集成六项功能 实现全自动化——记菲立化学工程新型压滤器

　　11月13日，菲立化学工程(遂昌)有限公司开发的新型压滤器在安徽运行满一个月。该压滤器集过滤、洗涤、分散、结晶、烘干、反应6项功能为一体，实现全自动化，性能达到并超过预期指标。

　　据菲立化学董事长毛卫青介绍，与传统压滤器相比，该压滤器更节能环保，适合于各种固液分离领域，完全可以替代过滤器、离心机抽滤缸、板框压滤器等设备。

人才聚集实现科技创新

　　菲立化学拥有多名博士作为主要技术骨干，研究连续化工艺的开发、绿色合成、化学合成及基因酶合成。他们对化学品属性、生产技术均有丰富的实践经验。毛卫青介绍，为推进研发课题落地，企业特聘请曾任GE电能转化事业部中国总裁的刘波负责制定公司发展战略，并与国内多个科研机构交流合作，促使研发成果快速产业化。

　　“FLG型全自动六合一压滤器是在引进吸收国外先进技术的基础上，经过十年磨砺开发出的可替代板框式过滤器及离心机的全自动设备。”毛卫青表示。

全自动化提高设备效率

　　“在设计六合一压滤器初期，菲立化学就坚持工业4.0的理念，奉行促进化工行业的绿色发展，提升化工行业智能化制造水平，为精细化工等行业提供最新智能企业管理系统。”该公司总经理曹国斌介绍说。

　　FLG型全自动压滤过滤器，可通过触摸屏对压滤器系统进行操作。压滤器系统内部也有完整的功能连锁关系，保障压滤器的各个功能安全运行。该设备还拥有报警系统，并设置了故障排除操作流程。

　　此外，该过滤器可应用于不同使用场合，如可对压滤器打散功能的下降距离、下降时间进行参数设置，让工作流程更加合理化，也可以对打散频率、出料频率、漂洗频率等进行调整，量身定做生产工艺流程。

同类对比突显设备优势

　　“六合一压滤器的动力系统，首创液压缸技术，最大液压1000吨;过滤系统采用上下过滤盘同时过滤，精度为0.45~300微米;采用可定制温度控制系统，通过上下压盘，缸体夹套对缸内物料进行温度控制。”曹国斌介绍说。

　　与传统的板框压滤机、离心机及与三合一压滤器相比，六合一压滤器优势明显。板框压滤机会产生大量尾气，板之间物料存在差异，不均匀;依靠气压分离，含湿量大;占地大，功能单一。离心机易产生静电，有起火和爆炸风险，含湿量大，产生大量尾气，功能单一。三合一压滤器采用气压、单面过滤，有气味、耗能高。

多家案例见证设备性能

　　FLG型全自动压滤器主要基于表面过滤吸附原理，具有安全、环保、高效、稳定的特点。多家客户的运行案例见证了这些特性。

　　浙江花园生物高科股份有限公司负责人介绍说：“以前我们使用的是离心机，溶媒低、气味大、压料时间长、物料含湿量高。采用六合一压滤器后，不仅没有气味散发，整批物料可以在6小时内一次性压完，含湿量也降到20%以下，而且只需1名工人就可操作全部过程。”

　　“我们的原料药项目开始使用了离心机分离，每次分离只有20千克，离心时间也要半天，分离后固体的含湿量达60%。采用六合一压滤器后，不仅每次可分离产品200千克，过滤时间也缩短至6小时，压滤后产品含湿量在10%以下。产品直接在压滤器内烘干、粉碎、包装，无需再用真空烘箱等其他配套设备。”珠海某制药有限公司相关负责人说。