杨文华在查阅资料。 (企业供图)
他,个子不高,却带领着团队推动整个企业智能化转型升级;
他,话不多,却对企业30年来控制系统的发展如数家珍;
他,从业30余载,始终保持着高昂的工作热情和兢兢业业的工作态度。
他,就是全国五一劳动奖章获得者、湖北三宁化工有限公司智能专家杨文华。
勇于创新自我加压
1988年,杨文华从桂林航空学校微机专业毕业分配到三宁,是公司第一个涉足计算机领域的人,见证和参与了整个公司从“制造”向“智造”转换的全过程。
杨文华是化工仪器仪表、化工生产控制系统方面的专家。在他的带领下,三宁所有装置实现全流程智能控制。他负责的合成氨原料气结构调整暨联产60万吨/年乙二醇项目的仪表及智能控制系统建设,是湖北省首个5G智能化工厂,该项目已经进入试生产。
30多年来,杨文华刻苦钻研,先后获得国家专利36项,在各级期刊发表专业技术论文4篇。他推广使用高压电容式液位计,彻底解决了合成氨生产的冷交和氨分液位测量难题,实现了有液自动放氨,每年减少弛放气损失费120万元。
2012年7月,三宁己内酰胺项目破土动工,杨文华被推选为仪表技术攻关负责人后,更是带领仪表和电气车间员工精益求精。2013年7月,工程开车在即,为了抢进度,电气与仪表的中间柜接线杂乱,他得知后马上要求全部整改,直至将线路理清理顺。
工程开车初期,设备故障联锁导致装置大面积停车的事时有发生,杨文华心急如焚。他下定决心,自主设计改造方案,像“着了魔”似的开始氧分析仪的攻关,2年间总共进行试验11次。功夫不负有心人,己内酰胺装置氧分析仪选型和改造项目终获成功,仪表及自动化控制系统比预算节约了1200万余元。项目自投入生产运行以来,安全仪表SIS、生产控制DCS运行稳定,生产成本较同类装置降低20%。
夯实基础推动转型
杨文华专注化工仪表自动化30余年,深耕智能化工厂建设,推动三宁智能制造和数字化转型。
2016年起,他带领杨文华工作室9名核心成员,扛起了三宁智能工厂建设的大旗。他们在三宁现有化工生产装置上实施控制回路优化与自动控制回路性能监视改造,1260个回路综合平均投用率达到96.0%以上。如今,APC先进控制系统已经在三宁10余套生产装置上应用,实现了全模拟式人工操作,大大延长了装置连续运行时间,提高了装置操作与控制水平,每年可带来直接经济效益2000万元。
要建设智能工厂,杨文华不仅要面对成千上万的仪表控制点、厚重的原理设计图和复杂的编程知识,还要协调管理全公司的智能工厂建设。年近50岁的杨文华跟着大家一起从头学起,不懂就虚心请教,带领团队终于将智能工厂成功上线,将三宁氮肥厂自调投用率从30%提高到70%,锦纶自调有效投用率达到98%,电商网络平台全面上线运行,日订单量达到全部订单的50%以上,协同OA办公系统也正式上线,促进了三宁生产方式的升级转型。
勤学善思桃李满园
培训是百年三宁的根基,是应对挑战的利器。百年企业,要有大师,更要有传承。三宁党委书记、副总经理姚定贵说,杨文华技能大师工作室创新了人才培养方式,建设了综合测试平台、DCS实训系统、PLC实训系统、仪表实训装置、OTS等培训平台,培养出的12名骨干在全国、省市各级竞赛中屡次获得技能状元、技术能手称号。
杨文华技能大师工作室将赛场作为练兵场,以赛促学、以赛练技,培养出了一大批极具实战能力的高徒。2019年,全国仪器仪表制造工技能大赛举行,工作室5名成员获行业技术能手称号。
同时,工作室不断规范生产流程,将教学经验固化为制度,教学相长,先后发布DCS管理、联锁管理、控制系统监视管理、现场仪表标识管理等管理制度,助力企业迈向现代化。同时,对温度、压力、物位、流量、分析及控制六大类50种仪表安装和检修规范进行统一,有力推动了企业标准化进程。
近年来,三宁发展迅速,因而仪表人才紧缺。杨文华多方考察,最终敲定与河南化工技术学院建立长效培训机制,为公司发展培养专业匹配型人才。他将该学院培训模式移植到车间,安排每一名员工进行脱产培训,并让有专业特长人员进行专业进修。这种培训模式既锻炼了员工的动手能力,又培养了员工良好的检验维修作业习惯,大大提高了团队工作效率。
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