长运“明星”装置这样打造——大庆石化公司塑料厂技术创新纪实

　　截至2月底，大庆石化公司12套装置长周期运行打破历史纪录，其中塑料厂的多套装置更是成为其中的长运“明星”装置。“截至1月末，我们厂的线型装置新造粒系统连续运行80天，在中国石油集团公司内部创下国产造粒系统的首个长周期运行纪录;截至3月8日，高压一装置创出275天长周期运行新纪录，取得国内同类装置运行的最好成绩。”该厂全密度联合车间主任杨家靖介绍说。

　　线型装置

　　更新造粒系统提产能

　　线型装置新造粒系统是1986年该厂投用的老装置，产能小、设备老化。尤其是受制于造粒工段的生产能力，装置在生产高端牌号产品时，聚合系统只能降量生产，造成了产能的极大浪费。

　　为了使造粒能力与聚合生产能力相匹配，该厂对线型装置造粒系统、树脂缓冲料斗和反应器开车加热器等进行更新。2020年7月投用后，钛系产品负荷提高2吨/小时，茂金属及铬系产品负荷提高3吨/小时，今年茂金属产品产能还会进一步提升。“这套造粒系统作为中石油首套国产化系统，投产后我们就实施了长周期运行计划，实现长周期运行对于我们来说还是第一次尝试。”全密度联合车间设备副主任侯裕厅表示。

　　“不同的原理导致造粒机生产相同牌号产品时机组参数截然不同。2020年11月，我们采用了华东理工大学独有的造粒机新型螺杆专利技术。此项技术对螺杆结构形式加以改变，在保证推进功率的条件下，降低电耗，这也是该技术在国内首次获得应用。”侯裕厅介绍说。

　　高压二装置

　　更换应变仪解堵塞

　　截至1月8日停车检修，高压二装置创下连续运转211天的历史纪录，装置周期比此前延长一个月。

　　据塑料厂高压联合车间主任范铁生介绍，2005年高压二装置开工投产，生产周期只有两、三个月。“针对制约高压二装置长周期运行的压力应变仪堵塞问题，机动科通过钻研仪表新技术，多次与厂家交流，借鉴国内同类装置使用经验，最后选用了新型防堵超高压应变仪。投用至今，高压应变仪堵塞周期延长明显，并且数值指示平稳，消除了装置瓶颈问题，为高压二装置突破国内长周期纪录提供了重要保障。”机动科科长曹君臣介绍说。

　　高压一装置

　　技改除隐患稳运行

　　线型装置造粒系统、高压二装置的运行瓶颈已接连打破，而高压一装置的长周期运行依然被一些关键设备、阀门所制约。

　　“2018年，通过对冷流阀阀杆进行技术改造，延长了设备运行周期。我们又修复了造粒系统F405干燥器磨损轴承，更换了一根新轴承，增加了一个联锁监测探头，同时还对反应坝内关键控制阀门二号冷流阀填料进行了更换，装置保险系数大大提高。”高压联合车间工艺副主任张占宾介绍说。

　　仪表信号是装置的“大脑”和“神经系统”，对于高压装置来说更为敏感。利用去年的检修机会，仪表专业人员完成了6台调节阀膜片的更换工作，对仪表电缆多处易磨损部位采取强化措施，重新固定，消除了隐患。

　　原高压装置应用的四线制压力应变仪存在回路复杂、易受干扰、故障点多、指示不稳定等问题。他们将老旧的四线制应变仪更新为新型两线制应变仪，回路简单可靠，指示稳定，抗干扰能力强，减少了由于压力应变仪产生的仪表误动作，解决了困扰装置多年的应变仪误动作停车问题。