吉林石化力保设备“黄金季”稳运

　　今年秋初与往年不同，高温、雷雨极端天气变幻莫测。这来来回回的“变频”切换，会导致设备因“中暑”或雷击、水浸而“生病”。面对高温“烤”验和主汛期雷雨袭击，吉林石化染料厂抓实设备设施的运维管控，采取多项举措为其“强身健体”，抓安全、保运行、促生产，保障了“黄金生产季”装置的安全平稳运行。

　　为了防止设备“中暑”，该厂从日常管理和隐患排查入手，贯彻落实公司《关于加强高温天气生产安全管理工作的通知》精神，严格执行夏季生产方案，加强对重点设备、装卸作业、冷换设备、高温设备通风及关键机组的特保特护管理，为设备撑起“遮阳伞”，确保其以“健康体魄”迎接夏季高温挑战。

　　此外，各基层车间还建立“操作人员日常巡检、维修人员周期巡检、技术人员精密巡检”的设备运行“三级”巡检制度，对重点设备、关键机组实时进行“把脉问诊”，及时发现疑似“病症”，及时修复，保证设备不“带病”上岗，始终处于受控状态，实现了各类设备安全、高效运转。

　　为了防止跑冒滴漏引发安全事故，苯酚车间定期组织人员维护墙壁轴流风机，保证厂房内空气流通。不断健全巡检机制，采取不间断巡检方式，强化VOCs治理，及时发现并处理设备泄漏隐患。分析车间围绕分析仪器设备、高压气瓶、易燃气体管线进行气密性实验，加强保留样品及分析残液安全管理，确保高温天气分析工作安全运行。原料车间加强苯、邻二甲苯等易燃易爆储罐巡检力度，强化应急演练及设备维护保养，防患于未然。

　　仪表车间强化仪表运行维护和故障处理，确保各类仪表运行不停。对于多次重复出现的故障，详细分析故障原因和故障特点，从根本上解决问题，保证仪表“四率”在控制范围内。对于4.2兆帕蒸汽流量仪表出现的指示升高现象，车间组织人力拆除其冬季伴热时厚厚的“棉衣”，消除了测量管线内的测量介质高温气化现象。同时，对于现场重伴热保温过于严密的仪表设备，适当拆除保温层，保障仪控设备在规定的温度范围内运行，避免高温引起仪表失灵，为装置的平稳运行提供了准确计量依据。

　　进入主汛期后，吉林地区多次迎来强降雨天气。为及时应对强降水极端天气可能带来的安全风险，该厂迅速成立防雷防汛应急指挥小组，搭载每天的早视频会提早进行暴雨黄色预警和防汛措施落实。严格执行《染料厂夏季生产防汛演练应急预案》，通过建立汛期值班值宿制度，抢险应急队伍24小时待命，真正做到了抢险人员与防汛物资双到位，防止事故的发生。

　　据了解，苯酚丙酮装置罐区和地下罐是汛期重点监控部位，该厂增派专人定时对罐区围堰进行检查，对监控系统进行升级，确保罐区全候处于监控状态。尤其对防静电设施增加了巡检频次，确保万无一失。苯酚车间严格执行防汛应急预案，每日严密监控装置运行参数，对辖区内的坑洼地段、地下罐区、雨排口、排水管进行检查，清除杂草杂物，保障了平稳生产。

　　同时，各辅助专业联运保运。仪表车间强化UPS电源、控制室接地系统检查，预防各类雷击、晃电事故，为生产装置筑牢仪表屏障。水汽车间加强雨水外排口、潜水泵等排水设备设施巡检，定期检测、试运转，保证排水畅通。电气车间坚持“预防为主，全面普查、确保重点”，加大对配电室、变压器电缆槽箱、总降变、8号变等重点部位、关键岗位的电力设施的巡查力度。操作人员每天两次巡检，大风、强降雨天气，增加特殊巡检，电缆沟、电缆室及8号变、总降变潜水泵全面开启投用，保证电缆沟无积水。这期间，染料厂新接潜水泵2台，挖电缆沟90米，敷设电缆110米，保障了厂区低洼地带及装置各区地下罐的安全运行。

　　截至目前，吉林石化染料厂未有一台设备因高温雷击受损，未发生一起晃电事件，没有一处地下储罐因暴雨被淹，排水系统雨污分流、达标排放，装置安全平稳运行。