辽河石化31“岁”长输管道“体检”完成

　　中化新网讯 一条运转了31年的长输管道，如何对它进行精准地“把脉问诊”，确保正常运转？近日，辽河石化采用新技术——“智能管道猪漏磁检测器”，顺利完成管道“体检”。该技术的应用，彻底告别人为观察长输管道腐蚀状况，为国内老旧长输管道内检测提供了新技术。

　　辽河石化鲅鱼圈长输管道1989年建成投用，全长123千米，年输送柴油近50万吨，是公司油品输送的大动脉，在确保产、运、销平衡中扮演着重要角色，也是目前是东北地区乃至国内运行时间最长的管道之一。根据长输管道管理经验，运行超过20年就会出现各种隐患，并加剧增加事故的概率。为此，辽河石化于2019年1月开始对长输管道进行内检测通球工作的研究。

　　为了确保通球过程可靠，不堵塞长输管道，避免柴油无法输送等事故发生，辽河石化鲅鱼圈储运部对长输管道首站发球筒、末站收球筒、1#中间站和2#中间站进出站管道部位共进行4次大的改造，同时对营口团山子镇石屯村处的管道严重变形处进行封堵换管。

　　改造后，在完成13次泡沫球、2次机械清管、1次变形检测，共计16次试验性通球后，发现这条管道有多处较大变形。若强行推动长输管道内检测工作，势必会造成管道堵塞。最终，他们决定与沈阳工业大学共同制作一款“小型大功率”的新式“智能管道猪漏磁检测器”，并经过36小时后，在10月21日凌时2时05分试验验证成功。10月22日上午9时30分，辽河石化正式启动长输管道内检测通球工作。经过几十个小时工作，终于在10月24日16时20分在鲅鱼圈储运部末站收球筒处取出“智能管道猪漏磁检测器”。

　　此次长输管道的“体检”成功，标志着困扰辽河石化多年的长输管道因老旧多处变形导致无法内检测的历史结束，同时开启了长输管道技术化检测的新篇章。