“碳”索不止 “绿”建未来

　　——中煤陕西公司化工分公司绿色低碳发展纪实

中煤陕西榆林能源化工有限公司鸟瞰图

　　“烟气出口二氧化硫平均排放浓度为22.75毫克/立方米以下，氮氧化物含量44.43毫克/立方米，烟尘2.95毫克/立方米。”仲夏时节，在中煤陕西榆林能源化工有限公司化工分公司在线监测系统画面上，笔者看到这样一组亮眼的数据。

　　近年来，中煤陕西公司化工分公司认真贯彻落实习近平总书记关于生态文明建设和黄河流域生态保护的重要指示精神，高度重视绿色低碳发展，严格执行国家及地方排放标准，积极引进先进环保治理技术创建环保智能型化工企业，取得明显成效。

　　倾力打造“中煤蓝”

中煤陕西公司化工分公司生产装置区

　　走进中煤陕西公司化工分公司，紫蓝色底衬、中间为中煤能源集团LOGO的司旗高高飘扬。紫蓝色既寓意着中煤集团开发的能源在燃烧时产生的颜色，更体现着公司贯彻绿色发展理念的追求。

　　该公司负责建设运营的煤制烯烃项目，主要包括205万吨/年煤制甲醇、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯等，建成投产近9年来装置保持安稳长满优运行，刷新多项行业纪录。同时，不断实施超低排放改造，推进低碳清洁发展。

　　2017年4月，中煤陕西公司化工分公司推动实施净化装置硫回收液硫脱气改造，将液硫池气提气由尾气焚烧炉改至主燃烧炉焚烧处理。当年7月投用后，总硫回收率提高到99.92%，排放尾气中二氧化硫含量降至230毫克/立方米。

中煤陕西公司化工分公司污水处理装置VOCs治理系统洗涤塔

　　2018年11月，该公司启动4台锅炉超低排放改造项目，改造锅炉本体低氮燃烧，升级SNCR脱硝系统提高脱硝效率，优化循环流化床提高脱硫效率。2019年6月全部实现超低排放，生产环境得到进一步改善，改造后烟尘平均排放浓度1毫克/立方米，除尘效率达到99.999%，二氧化硫、氮氧化物平均排放浓度分别为25毫克/立方米、45毫克/立方米，各项指标成倍下降。与2017年相比，每年减排烟尘约124吨、二氧化硫597吨、氮氧化物545吨，环保效益十分明显。

　　与此同时，该公司启动开展生产装置VOCs治理项目，对各污水池进行加盖密闭，收集废气后送至后续VOCs处理装置。充分利用在线仪表信息建成LDAR管理平台，减少挥发性有机物无组织排放。烟囱出口非甲烷总烃含量10毫克/立方米，远低于国家排放标准中非甲烷总烃120毫克/立方米的排放限值。

　　“我们还实施低温甲醇洗尾气VOCs治理项目，降低其中的甲醇含量，与经过尾气洗涤塔的二氧化硫浓缩塔塔顶气汇合后，废气中的总体甲醇含量完全满足国家排放标准。”该公司环保管理人员卢亚琴介绍说。2021年完成低温甲醇洗尾气VOCs治理后，甲醇含量由80毫克/立方米降至13毫克/立方米，每年向大气减少排放甲醇约120吨，极大改善厂区周围环境空气质量，又带来经济效益。

　　“实践表明，环保不仅不是企业的负担，还是增效的有力抓手。”中煤陕西公司化工分公司环保管理部负责人高万良说，随着污染物排放浓度降低，相应的排污税也大幅下降，每年节省环保税支出190万元。

　　争做水效“领跑者”

中煤陕西公司化工分公司员工调整矿井水深度处理装置运行参数

　　中煤陕西公司化工分公司坚持落实水资源利用刚性约束机制，按照“节水优先、空间均衡、系统治理、两手发力”的思路，加强深度节水控水管理，大力推广节水新工艺、新技术、新设备应用，改造传统耗水工艺技术，加强中水回用和非常规水利用，争做行业水效“领跑者”，助推黄河流域生态保护和高质量发展。

　　九尺之台，起于垒土。该公司成立节水控水工作领导小组，布局顶层设计，专人负责节水工作计划、安排、组织和实施；建立完备高效的责任落实机制，协调解决节水过程中遇到的难题，保障节水具体工作、措施、制度落实到位；召开专题会议，总结推广管理经验，完善管理制度；执行用水计划申报及定期统计，建立节水控水工作台账，实行问责制，定期督查，落实检查通报，形成“党政领导、部门联动、全员参与”的良性机制，有效保障节水控水工作高效开展。

中煤陕西公司化工分公司员工认真取样严格把控，确保超低排放改造装置达标运行

　　近年来，该公司用水总量得到有效控制，新鲜水取水量呈逐年下降趋势，水循环利用率保持98%以上，远优于节水型企业80%的达标水平，2020年被工信部等四部委评为“国家重点用水企业水效领跑者”。

　　开展节水技术改造，探索最佳运行方式，是提高水资源利用效率的关键。该公司持续开展用水终端节水“诊断”，打破传统工艺技术束缚，找准“症结”对症“治疗”，全力挖掘关键装置节水潜能。通过采用先进水煤浆加压气化工艺，优化换热流程，提高换热效率，节省循环水用量；实施气化装置捞渣机技术改造，年节约原水用量130万吨；投用闭式空冷节水技术，减少循环水蒸发量；建设冷却塔水汽回收装置，回收蒸发水汽，减低水汽蒸发消耗;调整脱盐水装置回用水比例，选择优质阻垢剂与杀菌剂，每年降低新鲜水消耗72万吨；采用优质管材、阀门和管件，严把用水管道质量，严防跑、冒、滴、漏现象发生。

　　同时，中煤陕西公司化工分公司深度聚焦重点领域节水，挖掘用水终端节水潜力，大力开展非常规水开发利用，成为节水控水新路径。比如大力提升污水收集处理效能，稳步推进再生水、雨水资源化利用。建成“收集—储存—输送—处理—配置—再利用”全链条技术体系，提高废水回收利用率，生产废水重复循环利用率达到70%以上。创新将污水生化处理产品水作为中间各种药剂的稀释水，降低新鲜水使用量15吨/小时。将生化污泥优化输送至气化装置煤浆提浓单元进行掺烧，减少污水量与气化装置新鲜水用量15吨/小时。建成矿井水深度处理装置，实现矿井水作为化工循环水站和脱盐水站补水使用，提高水资源利用效率和效益。采用雨水单独收集、集中处理方式，实现雨水全部回收利用，每年节约新鲜水20万吨。

　　节水控水是一项系统工程。该公司坚持开展形式多样、内容丰富的节水宣传活动，树立人人节水护水理念；举办节水知识讲座，组织干部职工参与《公民节约用水行为规范》专项答题，推广节水方法，普及节水小窍门；开展“道德讲堂”活动，引导全员从日常小事做起，从自身做起，增强自觉意识，提升水资源忧患意识和节约保护意识，培养节水护水习惯，树立节水文明新风尚。

　　“碳”索绿色发展新篇章

　　中煤陕西公司化工分公司紧紧围绕节能降碳增效创新工作思路，奋力开创新局面。2022年，双烯甲醇单耗优化到2.876吨/吨，烯烃产品综合能耗2422千克标准煤/吨，节能量23.4万吨标准煤，二氧化碳减排60.8万吨。

　　近年来，该公司坚持科技创新和节能技术改造，提高能源利用效率，降低能源消耗和二氧化碳排放。通过对汽轮发电机组空冷系统实施降温改造，在高温天气条件下可使单台机组排汽压力下降3~5kPa，每台机组提升负荷10MW，年降低煤炭消耗2400吨；通过DMTO装置优化反应操作、优选高性能催化剂、采用碳四预积碳等技术，年节约15.9万吨标准煤，降低二氧化碳排放量41.33万吨；实施气化煤浆提浓技术，气化煤耗、氧耗及化工污泥处理费显著降低，年减少二氧化碳排放14.09万吨；自主研发CFB锅炉烟气NOx超低排放流场调控技术，单台锅炉烟气年减少氮氧化物排放114.63吨，达到国际先进水平。

　　同时该公司还实施甲醇扩能改造、MTO余热锅炉改造、气化除氧器技改、热电乏汽回收以及大机组、关键机泵运行状态实时监测等50余项技术改造，实现装置连续运行超1000天，成为国内连续运行时间最长、生产最稳的煤制烯烃装置。

　　“深挖节能潜力，只有高效能设备和节能管理意识双管齐下，才能真正实现节能增效，绿色发展。”中煤陕西公司化工分公司总工程师付来利说。他们坚持管理与节能改造并重，搭建成熟的综合能源管理体系，不断提高精细化能源管理水平。

　　设备节能优化。开展电机能效提升、机泵能效普查评估、电力系统功率因数优化，达到节能控碳目的。优化设备运行方式，推进富余蒸汽有效利用，实现节能降耗。

　　能效管理升级。建立科学完善的能耗考核指标体系，常态化开展行业能效对标。实施优化全厂低压氮气系统，每天节电11万千瓦时。通过对原有能源管理系统进行改造升级，完善能源信息化评价系统，实现全厂装置产耗数据日平衡，为能源管理用户提供事前预测、事中分析、事后追踪的信息化服务。

　　在中煤陕西公司化工分公司副总经理张宏宇看来，通过数字化赋能、智能化应用，实现数字化、智能化与化工装置运行深度融合，也是企业节能增效的又一“利器”。

　　该公司创新实施全厂蒸汽、循环水、甲醇合成碳氢比智能优化项目，以及DMTO、气化炉等装置操作工艺优化改造，通过自动化、智能化提高生产效率。DMTO装置智能优化改造；甲醇单耗和催化剂单耗持续下降；气化炉智能优化使合成气消耗降低，预计单炉每年可节省消耗原煤6256吨，相当于减少二氧化碳排放1.4万吨；采用先进控制技术对反应工况、反应器出料及回收系统不断优化，降低聚乙烯单耗。

　　“目前，公司烯烃单位产品综合能耗、双烯耗甲醇单耗、聚烯烃耗水等指标均处于国内同类企业先进水平，聚烯烃单位完全成本持续保持行业领先。”中煤陕西公司化工分公司党委书记、总经理马军鹏表示，将不断实施节能降碳行动，加强全过程节能管理，积极推进能源结构清洁低碳化，加速布局新能源，探索二氧化碳资源化利用，实现产业高端化、多元化、低碳化发展。

　　“碳”索不止，“绿”建未来。按照中煤集团产业结构性调整总体部署，中煤陕西公司正在积极推进中煤榆林煤炭深加工基地项目(化工二期项目)建设。该项目被生态环境部列为煤化工行业碳评价试点示范项目，承担半废锅流程和超大功率电机在化工领域两项国家示范任务。

　　“化工二期项目虽然仍主要发展煤基甲醇制烯烃，但我们对标‘双碳’目标，做好项目全生命周期的顶层优化设计，通过培育优秀基因增强发展核心竞争力，实现‘发展煤、利用煤、超越煤’新模式，推动煤炭绿色低碳清洁高效开发利用，为行业高质量发展提供‘中煤方案’。”中煤陕西榆林能源化工有限公司党委书记、董事长李俊杰说。

　　据了解，中煤陕西公司化工二期项目将取消燃煤锅炉，大比例提高电气化比例，传动设备由蒸汽驱动改为电驱，使燃料煤归零；依托化工分公司厂区和所属大海则矿区新建光伏项目，部分“绿电”置换外供电；利用可再生能源电解水制备的“绿氢”和“绿氧”作为煤化工的氢源和氧源，实现化石能源与新能源耦合发展；捕集回收化工装置产生的高纯二氧化碳作为碳元素，既大幅减少煤炭使用和碳排放，又提高化工产品产量。同时综合利用煤化工尾气，实施100万吨/年二氧化碳利用项目，形成从源头处理到回收利用的碳闭环链，努力做到整个项目“产碳不排碳”甚至形成“无煤”的煤化工产业链，打造煤化工“近零”示范企业。

　　化工二期项目建成后，中煤陕西公司不但将成为我国产能最大的煤制烯烃企业之一，而且实施一、二期项目整体一体化运营，在节能减碳等方面优势互补，柔性运行，成本竞争优势更加突出，盈利能力和抗风险能力将得到进一步增强，为打造多能互补、绿色低碳、创新示范、治理现代的世界一流能源化工企业奠定坚实基础。