能力升上去 能耗降下来

甘肃金创绿丰危废焚烧系统技改纪实

　　3个月前，甘肃金创绿丰环境技术有限公司的危废焚烧系统技改项目一次开车成功。经过3个月的连续运行，截至目前，该系统日处置能力提高了50%以上，天然气消耗量降低至原来的1/4。

　　原设备频繁非计划停车

　　金创绿丰危废焚烧系统的核心装备原本采用美国汉克公司技术，但因建设前期设计思路的局限、设备选型等问题，自2011年4月试运行以来，设备频繁非计划停车，增加了生产成本，日平均处置量低于设计量，成了影响企业发展的一个“老大难”问题。

　　当时，余热锅炉采用火管式蒸汽锅炉，锅炉频繁堵塞，每运行4天左右就需要暂时停料进行人工清灰;布袋除尘器前端烟道积灰严重，每隔15天需降温进入烟道人工清灰;工人劳动强度大，安全和职业健康风险系数较高。

　　同时，二燃室的温度偏低，达不到危险废物处置所需要的处置温度，必须要通过使用天然气来帮助提高二燃室的温度;再加上受窑尾筒体温度过高的影响，窑尾耐火材料脱落，这“一进一出”增加了危险废物的处置费用，烟气净化设施效率偏低，造成尾气在线监测数值波动较大。

　　2017年底，金创绿丰抓住环保产业发展的历史机遇，成立了技术改造小组，明确了改造路线和需要消除的隐患与问题。

　　多项技术改造同步进行

　　2018年7月20日，技术改造正式拉开了序幕。金创绿丰计划投入300万元资金，对8类项目进行改造。

　　综合目前危废焚烧炉焚烧处置量和预期焚烧处置量，并充分听取各方意见后，该公司对余热锅炉进行了重新选型，最终确定蒸发量为2.2吨。为保证烟气在高温段的停留时间，余热锅炉选择了烟气低进高出3回程膜式壁余热锅炉。

　　金创绿丰依靠自己的检修技术人员，针对急冷塔的底部结构重新设计制作，增加了快速清灰门。经运行观察，这一改造满足了烟气急冷要求，并且高盐水回喷时可将析出的结晶及时排出，焚烧系统预期处置能力、烟气量均会有所增加。

　　此次技改还在急冷塔出口设计安装了旋风除尘器，通过旋风除尘器将急冷塔出口烟气中大颗粒灰尘分离收集;拆除了风阻较大的布袋入口阀门，以切线方式焊接布袋入口与直段烟道，用较低的成本彻底解决了此段烟道积灰问题，并明显提高消石灰的脱酸效率。

　　多个隐患问题一并解决

　　9月13日，焚烧系统一次开车成功。

　　本次改造通过对二燃室管线与回转窑废液管线用流量分离控制，实现了利用废液作为辅助燃料来提高二燃室温度的预想;对二次供风位置的重新布置，明显改善了二燃室的燃烧情况，进而实现了一氧化碳在线监测数据完全稳定;对脱酸塔工艺进行了全面的系统优化，提高了脱酸效率，确保了酸性气体等在线监测数据的可控与稳定;结合回转窑与二燃室结构布置，设计安装了窑尾冷却装置，降温效果明显，一举解决了此前存在的钢板氧化开裂、浇注料脱落等安全隐患。

　　通过3个月的长周期连续运行，截至目前，系统日处置能力提高了50%以上，天然气消耗量降低至原来的1/4;同时，实现了废水在车间内部的循环利用，每年减少近4000吨脱酸洗涤废水的排放。根据初步推算，此次改造可使每年焚烧处理量增加12%，增效400多万元。