吉化化肥厂乏汽吸收项目二期投用

全年节约蒸汽成本391万元

中化新网讯 “D1306罐低压蒸汽没有放空，乏汽回收泵出口流量每小时140吨。”10月30日，吉林石化化肥厂合成氨车间员工高珣向主控室汇报巡检结果。现场无蒸汽外排、回收泵运转平稳，标志着合成氨乏汽吸收项目二期投用正常。项目投用后，每小时可节省加热蒸汽3吨，预计全年可节约蒸汽成本391.2万元。

据了解，2024年12月，该厂针对合成氨装置运行中产生的能源浪费问题，实施技术改造，通过新增乏汽回收装置，将原本白白浪费的乏汽转化为可利用的热能，年可回收乏汽约3200吨。一期乏汽回收项目的顺利实施，为后续节能减排工作奠定了坚实基础。

随着当前转型升级项目的深入推进，与新增设备配套的217条伴热疏水器相继投运。此外，合成氨装置后续又回收了23个疏水器直排的凝液……这一系列举措致乏汽产生量急剧攀升，累计每小时新增乏汽达5.6吨，实际乏汽量已达到原设计值的2倍。面对如此巨大的乏汽增量，原有的乏汽回收系统难以满足当前的生产需求，因此对乏汽回收系统进行扩能改造迫在眉睫。

面对挑战，该厂组织专业团队开展技术攻关，制订了一套科学合理的扩能改造方案：新增2台大功率卧式离心泵，给管线装上更强劲“心脏”，乏汽撬装规模较设计扩能了100%；同时，对集水罐进行优化，抬高溢流管高度0.5米，增加了缓冲容积，提高了泵的汽蚀余量，确保系统稳定运行。此外，该厂还针对吸收凝结水罐D1306乏汽的动力头进行改进，增加了一条加水副线，解决了水量不足导致混合温度高、动力头水击振动大等问题。

“改造过程中，我们本着能省则省的原则，自行设计制作夹套换热设施，用它对集水罐顶部不凝汽排放口的闪蒸汽进行冷凝处理，这样就可以有效防止冬季罐顶结冰，既确保了系统的安全运行，又减少了员工巡检时的安全隐患。”合成氨车间主任尤永平说。

乏汽回收二期改造项目正式投用后，D1306乏汽的30%被顺利引入伴热热水加热器中，替代了0.5兆帕加热蒸汽，有效减轻乏汽吸收撬装的工作负荷，同时也使伴热温度提升了32℃。