充分释放耦合效应减碳增绿

　　2月29日，工信部等七部门发布的《关于加快推动制造业绿色化发展的指导意见》指出，“推动区域产业绿色协同提升，重点发展钢化联产、炼化一体化、以化固碳等产业耦合模式，鼓励有条件的地区加强资源耦合和循环利用，加快建设‘无废企业’‘无废园区’‘无废城市’。”

　　客观上来说，石化产业是资源型和能源型产业，自身既是能量提供者，也是能源消耗大户，在贯彻碳达峰碳中和战略、迈向新型工业化的进程中，解决好发展与清洁低碳的矛盾已成为重要任务。而石化产业链本身就具有耦合性特征，园区作为行业结构调整、转型升级的主要载体，要充分发挥上下游企业聚集的优势，从园区系统规划、工艺转型升级和多能耦合互补等方面入手，加强物料互供、能量互用、管网互联，探索产业链强耦合式发展新模式，从而提高资源能源利用效率，降低总体碳排放量。

　　一是系统规划，上下游耦合式发展。园区是一个有机的生态系统，并非化工企业的简单集聚，需要按照系统的观念来规划发展。园区要从顶层设计开始，以提升产业关联度为核心，综合考虑原料、产品、项目之间的关系，按照一体化耦合式发展理念，对各项资源来源、产品和项目关联度等进行科学论证后，统筹规划、合理布局，构建生产装置互通、上下游产品互供的产业链。同时园区还要引导链主企业共享供应链资源，吸引中小企业“卡位入链”集聚发展，形成上下游协作配套运行体系。

　　在能源系统方面，园区要统筹考虑企业水、电、蒸汽、能源、物流储运等需求，合理布局公用工程、辅助设施和物流系统，使物质流、能量流、储运流、废物流等集中运行、互供共享，优化配置园区资源，实现经济社会效益最大化。以上海化学工业区为例，采用产业延伸和产业耦合等手段，使企业间在化工原料、中间体、产品、副产品及废弃物等方面形成互供共享关系，产品之间的关联度达到80%以上，推动整个园区关联产业间循环发展，形成不同产业板块之间的闭路循环。

　　二是转型升级，运用耦合新工艺。石化行业生产过程较为复杂，一家企业同时拥有常减压蒸馏、催化裂化、催化重整等几十种工艺技术，传统生产过程中产生大量能耗及碳排放。园区要发动企业通过流程再造，运用新型炼化耦合新技术、油煤化一体化等技术手段，使多个工艺过程耦合，以缩短加工流程、降低资源和能源消耗、提升化工产品收率。此举既适用于新型炼化一体化项目建设，也适用于现有炼油厂的转型升级。例如有的燃料型炼厂重油采用“延迟焦化”加工路线，进行“原油蒸汽裂解+蜡油加氢+重油催化裂解”集成工艺改造后，将原来无法处理的蜡油、重油、副产的燃料油等组分部分继续转化利用，增产乙烯、丙烯等化工产品，大幅提升了各项资源利用率，降低了能源消耗。

　　三是引入绿能，多能耦合互补。当前，石化企业与可再生能源企业耦合发展模式已成为“减碳增绿”新趋势。园区以资源综合利用为纽带，引入风能、光能、地热能及核能等多种能源项目入园，让石化企业在生产过程中耦合利用多种能源，形成多能互补的能源耦合发展路径。此举既能让石化企业发挥石油资源属性，生产化工新材料、清洁油品等；又能让太阳能、风能、核能等能量提供者为石化企业生产过程提供绿电、绿氢等能源载体，进而实现能源结构低碳化、资源利用高价值化、废弃物回收资源化。以耦合绿氢应用为例，石化行业的合成氨、甲醇、现代煤化工、炼油等产业链均有用氢需求，通过引入绿氢替代传统制氢手段，能取得可观的降物耗、减碳排等综合效益。例如，位于宁夏宁东能源化工基地的国家级太阳能电解水制氢综合示范项目，用绿氢、绿氧替代煤生产出聚乙烯、聚丙烯等上百种高端化工产品，为园区发展多能耦合互补模式提供了有益借鉴。