锦州石化打造绿色检修精品工程

　　5月6日，锦州石化公司气体分馏装置退油排压结束后，操作人员对油气进行密闭回收，系统胺液、碱液进行密闭输送，减少装车环节和异味排放。当日，锦州石化开始对生产装置及公用工程系统进行全面停产大检修，忙碌的检修并没有对环境造成任何污染，真正实现了安全、绿色、优质、高效的检修目标。

　　本次大检修以蒸馏装置常压塔、减压塔更换和催化装置反再系统检修改造为主线，完成33套生产装置、20套辅助系统单元的停开工、检修工作，集中消除和解决各装置在工艺、设备、安全环保、系统方面存在的隐患和瓶颈，并同步实施资源替代转型升级项目，完成生产装置系统性改造和新建装置留头工作。其中，常规检修项目超万项，检修涉及承包商及技术服务商近150家，各类参战施工人员近万人。锦州石化把环保作为头等大事来抓，严格落实“三废”排放标准，加强排污口监测，规范处置固体废物，杜绝火炬黑烟，环保装置“后停先开”，避免出现异味、噪声、扬尘等扰民事件，做到“气不上天、油不落地”，实现达标排放。

　　装置大检修是打造精品炼厂、实现高质量发展目标的重要基础。近两年，锦州石化通过对标工作发现，很多装置的运行质量和效益较先进企业还有非常明显的差距，一些技术经济指标较精品炼厂的要求还有很大的提升空间。检修后，锦州石化要面对俄油掺炼比例提高、产品结构调整等一系列的深刻变化。通过检修，他们还要同步实施资源替代转型升级部分项目，对生产装置、系统工程进行技术改造，来充分挖掘装置潜力、增强对资源变化的适应能力，提升各项技术经济指标。针对本次检修特点，锦州石化提出安全零事故、环保零污染、质量零缺陷，装置检修一次合格，开车一次成功的总目标。公司通过精准把握检修的核心要素和关键环节，科学管控，确保高标准、高质量、高水平完成检修任务。

　　锦州石化对检修涉及的压力容器、压力管道、储罐和换热器采取有效措施，严格按照规程，对工艺介质，特别是废气、废水全部进行密闭处理。同时，他们加强对污水和大气的监测，抓好装置停开工期间的环境保护工作，扎实做好工业污水及特殊作业期间的环境监测和数据分析，发现异常及时处置。

　　为确保万无一失，锦州石化严格危险废物处置审批程序，对检修中产生的固体废弃物和建筑垃圾、生活垃圾实施分类存放、统一处置，严格落实各项环保预案，确保不发生任何环境污染事件。

　　与此同时，锦州石化强化文明施工管理，对作业现场拆卸的废旧设备、管线、有色金属以及施工作业机具定置摆放。设备、管线打开后做到封闭保护，预制的管线及阀门入厂前封口，废旧物资及时运送到指定地点，检修工地做到“工完、料净、场地清”。