巴陵石化主装置生产负高位运行 　　

　　中化新网讯 近日，从巴陵石化煤化工部了解到，该公司煤气化装置有效气负荷为95.5%，较月初提高15个百分点，达本月最高负荷，恢复到疫情防控前高负荷稳定运行水平。目前，该公司一手抓疫情防控，一手抓生产运行，复工复产稳中向好，炼油、橡胶、树脂、己内酰胺和煤化工5条产业链主要装置生产负荷均高于同行水平，近30套装置保持平稳运行，炼油化工产品日产量已提升至1.2万吨以上。

　　“前段时间因受交通限行等影响，煤气化装置下游的液氨产品库存居高，最近一个月，煤气化装置负荷保持85%的有效气负荷运行状态，最低时降至70%。”巴陵石化生产管理处总调度室调度介绍说，“目前全国各地复工复产，高速公路免费通行，液氨每天外销约1000~1200吨，尽可能装40车以上，使库存下降，为煤气化装置提负荷创造了条件。”与此同时，该公司还根据长岭炼化生产需要，每小时供应氢气约7000标准立方米。

　　橡胶部是巴陵石化创效大户，生产运行备受关注。新冠肺炎疫情发生后，该部产品库存及物流部调低运行负荷，稳人心、稳安全，克服困难复工复产，调整产品结构，转产防疫物资生产原料。目前，该部热塑橡胶SBS、SEBS、SIS及聚丙烯的10多条生产线全部恢复100%负荷。

　　为加快防疫物资生产，巴陵石化橡胶部对年产5.5万吨聚丙烯装置调整生产计划，每天组织生产60吨高熔融指数的医用口罩聚丙烯专用料，供下游改性塑料企业生产口罩核心原料熔喷聚丙烯无纺布。作为国内唯一医用SEBS高分子材料生产企业，该部还将年产2万吨SEBS装置的一条生产线转产优质SEBS医用料，日产量40吨。

　　年初以来，巴陵石化树脂部延续良好态势，生产经营实现“开门红”。面对疫情带来的挑战，该部强化市场分析和产销衔接，保持安稳生产，提前跟踪直接客户复工复产安排，优化物流，打通收货流程，降低库存压力，同时主动联系国外客户，出库状况好转，并恢复出口至俄罗斯和西亚等国家地区。该部环氧树脂日产量稳定在400吨以上，年产2.4万吨环氧氯丙烷装置氯丙烷单元工艺优化改造凸显“增产不憎污”效果，助推环氧树脂稳产高产。

　　此外，自1月下旬以来，巴陵石化树脂部烧碱装置优化液氯生产，日产量约220吨，一方面确保内部装置自用;另一方面增加液氯包装，提高外销量，为下游客户提供生产消毒、杀菌防疫物资的原料，助力疫情防控消杀，其中湖南常德一家消毒液生产企业每天液氯需求达10多吨。