“截至5月16日,75吨/时循环流化床(定)连排水改造项目已顺利完成,至此,4套锅炉产生的(定)连排水全部实现再处理回用,节能减排效果显著。”延安石油化工厂动力车间副主任高喜平在周例会上总结了一项节水减排项目。
5月份以来,延安石油化工厂动力车间突破原始设计“老套路”,紧盯生产用水“能耗嘴”,通过优化流程、实施技改技措,实现了节水减排。
该厂4台75吨/时循环流化床锅炉,开三备一。每台锅炉配备1套连排、定排系统。连排是将含盐浓度最大的炉水排至连排扩容器,以降低炉水中含盐量和碱度,防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。定排是将积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物排出至定排扩容器。
“以往我们厂的部分(定)连排水回水按照原设计是直排至厂雨水系统,造成了能源浪费,而现在通过优化流程,将(定)连排水的唯一去路改成‘两路’,按照(定)连排水实际排放水量情况,在(定)连排水扩容器流程之后增加一个存水量为105m3的蓄水池,同时增设两台水泵,并留设一个溢流口。当水质较好的情况,启动水泵送至循环水厂进行生产回用;当水质较差时,则通过溢流口直接排至低浓污水处理装置进行再处理再回用。”高喜平详细介绍改造项目。
据了解,该节水项目投用后,按照每小时(定)连排水量15吨/时计算,预期每年节水13余万吨。
近日,延安石油化工厂四台75吨/小时循环流化床锅炉定、连排水经过实施小改小革措施后,改造效果显著,锅炉全年排水量全部回收至循环水系统,不仅实现了零排放,还节约水费47.94万元。