2# 中空机“变形”记

随着白色熔融物料落下，模具闭合，物料在模具中吹胀成型、开模、机械手夹出，除去边角，削桶机削出桶口，一只50L吹塑方桶成品“新鲜出炉”，壁厚测量及称重合格。

“罗主任，2#中空机已经调试完成，可以批量生产了。”正在调试2#中空机参数的朱先涛、杨雄军对中石化江汉盐化工湖北有限公司日化品运行部主任罗文斌说道。

“好，2#中空机变形成功了。”罗文斌深锁了几天的眉头终于舒展开来。

 2#中空机“变形”，这是什么样的神操呢？

事情的起因还要从5月说起。5月份，日化品运行部接到生产指令，为完成俄罗斯8000吨漂粉精大订单，该部要集中生产16万只50L吹塑方桶。这意味着在6、7、8三个月，月产量要由每月的4万只猛增到8万只以上。该部虽有6台中空机，但1#、2#中空机是“工龄”超过15年的老设备，按当时设计只能生产40L吹塑桶。5#中空机要保证强氯精的50L长方桶，只剩下3台中空机完成一个月7万~8万只50L吹塑桶，这样算下来每天会有600多只的缺口。如果将5#中空机换模具生产50L吹塑方桶，强氯精将面临外购桶的尴尬境地，一边是漂粉精和强氯精的生产销售不能耽误，一边是产能无法满足。

怎么办？！现买新的中空机肯定是来不及了，“要是能改造就好了。”不知谁说了这么一句，“改造？对呀！改造！”大家把目光投向了1#、2#中空机。经过查询相关资料及现场实际测量，1#中空机模板最大间距900mm， 2#中空机模板最大间距1100mm，加上模具打开还要保证成品桶被机械手无障碍的取出，理论上模板距离至少要达到1050mm，2#中空机完全符合改造的基本条件。

事不宜迟，说干就干。

改造2#中空机并非易事，电路、水路、油路、气路、口模、吹针……总之‘机电仪’都需要改动，一个都不能少。设备员李晓东接下了这个活儿，要使改造后的2#中空机既能生产50L吹塑方桶，换了模具后也能生产40L吹塑桶，他着实下了不少功夫。仔细测量各种管线的数据，发现2#中空机油管是采用公制接头O型圈端面密封，由于中空机液压油温比较高，O型圈容易老化失效，造成渗漏，他设计将接头改为英制锥面密封，这样就很好地解决密封泄漏问题。

在针对吹针台的改进上，问题接踵而来。要保证50L吹塑桶使用，又要保证日后40L吹塑桶的正常更换，同时还要解决吹针与模具的对中问题，既繁琐、又伤神。李晓东提出，将原吹针一分为二，采用子母扣螺纹连接，将吹针油缸、吹针台以及模具中心调整范围控制在5mm范围之内，保证了控制精度，同时又方便更换。

接着是改水路、气路、设计按钮，没有现成的油管、水管，李晓东加班绘图，找人加工，前期准备很快完成。在运检中心的配合下拆模具、改造水、气、油路、口模、吹针，安装按钮等等，忙活了四天，50L方桶模具终于安装到位。 

调试、下料生产……可是，包装桶达不到合格的重量，桶的壁厚不达标，这是怎么回事？负责调试设备的杨雄军和朱先涛一时也有点懵圈了，难道改造根本就行不通？不应该！2#中空机完全符合改造条件。是哪里出了问题？“下料量只有40L桶的重量。”杨雄军嘴里不停的念叨着，“开口量不够！”两人异口同声的说道。

2005年购进2#中空机时，日化品运行部还没有开发出50L吹塑方桶，因此开口量按40L 桶设计，对50L吹塑桶来说目前的控制油缸注射压力太高、速度太快，造成了出料总重量不够。他们缓慢而仔细的调整位移传感器和壁厚控制器，慢慢寻找使这两个参数能够配合完美的“曲线”，一个小时、两个小时，时间静静地流逝，从傍晚6点到晚上9点，这个“点”终于让他们找到，完美的“曲线”立刻在显示屏上呈现，这才有了文章开头的一幕。

为了防止2#中空机再发生什么“变故”，杨雄军和朱先涛又观察了两个小时，至深夜12点一切正常，才拖着疲惫的身体，踏着夜色回去。

看着一车车满载50L吹塑方桶的小车驶出日化品运行部的大门时，李晓东兴奋地在日化品运行部微信群里留言到：“挑战装置极限，将不可能变成可能。”

    2#中空机的完美变形，不仅改善了日化品运行部的生产窘境，也使老设备换发了新生，为百日攻坚创造了新的活力。