吉林石化公司丙烯腈厂技术改造除隐患增效益

12月3日，吉林石化公司丙烯腈厂硫酸车间完成气体冷却塔循环泵设备改造，通过安装磁力耦合器，彻底消除出口玻璃钢管线裂纹隐患，预计年节约电费15.7万元，实现安全与效益双提升。

该循环泵原采用膜片联轴器，启泵时瞬时冲击力大，而出口为耐腐蚀的玻璃钢管线，强度相对较弱，长期受冲击易产生裂纹，可能导致介质泄漏甚至非计划停车，对安全生产造成影响。

为解决这一瓶颈问题，工厂组织技术人员成立攻关小组，经多方论证，最终确定采用磁力耦合器替代原有联轴器的方案。磁力耦合器通过非接触磁传动实现软启动，从根本上消除了启动冲击力。改造过程中，技术人员克服了电机底座移位、对中找正偏差、电缆穿线空间受限等难题，经过7天连续作业，顺利完成改造并一次投运成功，未影响日常生产。

改造后，循环泵启动冲击得到有效控制，玻璃钢管线裂纹隐患彻底消除。运行数据显示，电机电流由5A降至4.2A，降幅达17%。按年运行8000小时计算，年可节电费15.7万元，节能效果显著。