盯市场拓宽增效空间——兰州石化炼油厂增产低凝柴油侧记

　　今年以来，兰州石化炼油厂紧跟市场需求优化资源配置，通过优化二次加工装置原料、调整生产方案等手段，全力以赴增产低凝柴油。一季度，该厂在加工原油252万吨的基础上，生产-10号柴油0.74万吨、-20号柴油3.54万吨、-35号柴油1.03万吨，满足了西北地区的市场需求。

　　优化运行稳“掌舵”

　　针对低温季节市场需求变化情况，该厂合理调整资源配置，最大限度挖掘装置生产潜力，积极组织高附加值产品——低凝柴油的生产。

　　常减压装置在高负荷加工原油的前提下，做好加工高比例北疆稠油的运行监控，优化调整生产工艺方案;做好精制柴油质量管控，降低加氢原料馏程，严格控制常三线和催柴95%馏出口温度，确保两套加氢装置柴油冷滤点在工艺指标范围内;根据精制柴油冷滤点变化及时调整常二线加工量，积攒低凝柴油组分，保障市场供应。

　　年初，他们通过将低凝柴油生产方案由300万吨/年柴油加氢装置间歇生产，转换为120万吨/年柴油加氢装置连续生产，降低了方案调整，减少化验分析期间低凝组分的浪费。1月份，企业生产低凝柴油44772吨，其中-35号车用柴油生产10285吨，达到近5年最大产量，为调和低凝柴油和生产任务的完成创造了条件。

　　两套重催装置在增产汽油的基础上，进一步挖掘潜力，通过调整反应深度、卡边控制汽油干点、蒸汽压等指标，降低中间原料及半成品库存，努力实现两套催化装置满负荷生产和增产获利。

　　精准管控细“护航”

　　针对市场对低凝点柴油需求旺盛的情况，该厂提前储备原料优化生产，积极组织技术人员编写生产方案并加强操作员工培训，每天对产品质量、完成情况、柴油调和比例进行跟踪，确保低凝柴油与普通柴油生产方案的平稳切换。

　　为防止低凝产品质量过剩，他们每4小时安排对精柴送样，及时调整原料中常二线及常三线掺炼比例。针对多次调整原料组分，系统耗氢及压力大幅波动的情况，积极进行生产指导，将原料变化引起的操作波动降到最低，确保了装置安全平稳优化运行。

　　在日常生产中，为保证原料切换后能在最短的时间内生产出符合质量标准的低凝柴油，柴油加氢联合车间及时与生产调度联系沟通，提前半小时将分馏两塔液位卡工艺指标下限操作，提高装置内普通柴油置换速度，从而达到增产低凝柴油产量的目的。在调整过程中，技术人员密切关注每次化验分析的结果，通过产品质量变化来增加调整力度和频次，确保产品质量合格。

　　“343”模式保切换

　　年初，针对低凝柴油需求旺盛的情况，柴油加氢联合车间以《低凝柴油生产方案》《工艺卡》和《平稳率》为标准，制订低凝柴油硫含量、闪点、冷滤点和十六烷值的4个小指标;建立操服人员、工艺技术员和生产主任三级汇报制度，确保3种牌号低凝柴油生产过程中的平稳切换。通过这种“343”的管理模式，他们合理调整资源配置，优化低凝柴油生产方案，全力增产低凝柴油。

　　工艺参数指标是保证加氢装置安全平稳运行和产品质量受控的限定条件。车间成立了以班组、装置技术人员、车间领导3个层面的标准定制组，组织技术人员和一线操作员工深入剖析以往在低凝柴油生产过程中遇到的各类问题，量化和规范原料来源、空速、氢油比、加热炉出口温度等重要工艺参数。在不同牌号低凝柴油切换的生产过程中，工厂建立了操服人员、工艺技术员和生产主任的“三级汇报制度”，保证如果有任何工艺参数的改变都能得到及时的监控。