“亚洲之最”不放弃任何节能星
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作者：武验 时达
来源：中国化工报
2007年12月07日
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11月份，随着投资6800多万元的氧化亚氮治理项目进入试车阶段，河南神马尼龙化工公司己二酸装置产生的所有气体实现了无害化排放。仅此项目就可为该公司减排亚硝气约1.68万吨，折合二氧化碳当量480万吨。近年来，为了最大程度地节约资源，这个亚洲最大的尼龙66盐生产企业不放过生产过程中的任何一个能源使用和排放环节，把废物、废气都变成了一颗颗闪闪发亮的金星，使节能与减排成果处处“星光闪烁”。
神马尼龙公司每年需消耗6.4万多吨焦炭制取氢气,供给精苯、环己醇等装置使用，制氢过程中产生的大量解析气一直排放空中,不但污染环境,而且浪费能源。尽管公司上马了回收系统，但仍有部分点了“天灯”。就是这“星点”的部分，神马公司也没有放弃。今年3月份，该公司投资364万元上马了两套500KW发电机组，利用解析气燃烧产生的热量发电，目前已投入试运行。该公司设备能源处副处长王恩杰给记者算了一笔账：解析气发电每年可减少一氧化碳、甲烷等废气排放量3900万立方米，发电1075万千瓦时，回收低压蒸汽12300吨。就这样，废气变电能这颗“星”，每年可产生经济效益582万元，一年收回了投资还有富余。
再看节水这颗“星”。该公司以前都是用自来水，但自去年7月份开始，公司开始引进市污水处理厂的中水，用于换热器和电除尘。这样每月累计用中水约10万吨，目前已累计用中水150万吨，仅此一项便减少了污水排放150多万吨，节约水费130多万元。尝到甜头后，公司于今年又实施了中水利用二期项目，预计年底投入使用，每年利用中水将达350万吨，节水费可达340多万元。今年8月30日，动力厂在保证安全稳定运行的前提下，又对循环水系统进行了科学分析后，停运了一台循环水泵，每小时节电1250千瓦时，节减循环水量2000立方米，预计全年还可节约电费560多万元。
节能新技术应用的“点点繁星”更是在神马尼龙公司处处生辉。在动力厂宽敞的车间里，记者看到以前使用的螺杆式冷水机被冷落在一旁，而由一台溴化锂制冷机来代替工作。“1台溴化锂制冷机顶3台螺杆式冷水机”，动力厂技术人员告诉记者。据了解，尼龙化工公司动力厂原有6台螺杆式冷水机组，在提供冷冻水的过程中，每年消耗大量的电力和氟利昂。今年上半年，公司投资300多万元，新上了两台溴化锂制冷机组，每台顶原来3台的功效，节电量每年可达2400万千瓦时，不仅大大降低了冷冻水的成本，而且满足了规模扩建后的生产需要。仅此一项每年可为公司带来效益694万元，同时年可减少氟利昂排放2400千克。另外，针对冷凝液回收率低，造成高质水、热能大量浪费的现状，公司今年加大技改力度，完善了冷凝液回收系统，使冷凝液的热能得到充分利用，年可增效55万元。公司今年还将3台锅炉的机械雾化油枪改为气泡雾化油枪，年可节约柴油60吨，产生直接经济效益30万元……
“公司今年确定的节能减排项目仅大的就有8个，中的、小的就更多了。我们把任务分解到各个分厂、班组，制定了详细的考核标准，运用经济责任制、目标管理、末位淘汰等手段严格考核，用奖优罚劣的办法充分调动大家的积极性，以此实施全员节能的措施。”神马集团副总经理、尼龙化工公司董事长王良以这样的话结束了采访。
截至目前，神马尼龙公司实施的节能减排项目每年已产生经济效益1700万元，持久地打造节能减排之星对于这个亚洲最大的66盐生产基地的进一步发展具有深远的意义。
关键字：神马公司 节能
