铬盐生产实现铝钒同步分离

　　将传统四步脱除反应简化为一步

　　由中国科学院过程工程研究所、四川省银河化学股份有限公司共同完成的铬盐生产过程铝钒同步分离技术上周在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为：该技术指标先进、应用性强，有利于促进铬盐行业降本增效和清洁生产，达到国际领先水平，并建议进一步加快推广应用。

　　与工业现行的中和除铝、加钙除钒的分步除钒除钙方法相比，该技术实现了铝、钒同步脱除，从工艺上将国内外工业界已运用近50年的四步脱除反应简化为一步反应，避免了在除钒过程中产生高致癌性CaCrO4副反应的发生。从生产工序上，该技术在中和除铝工序中完成了钒的脱除，避免了后续加钙除钒、加钠除钙和陈化工序。

　　银河化学副总经理兼首席技术创新官马顺友告诉中国化工报记者，该技术已在7万吨/年规模铬盐生产线上实现了应用示范，生产成本降低1644万元/年，含铬废渣源头减量7000吨/年，铬渣年排放量降低10%以上。

　　马顺友介绍说，该技术研发单位过程工程研究所在国家自然科学基金支持下，在铬盐Na2CrO4-NaAlO2-NaVO3-H2O碱性溶液体系与H2SO4的中和过程中，通过对界面结构设计与调控合成大比表面介孔结构γ-AlOOH的规律，以及溶液阴离子配位聚合物控制选择性吸附机理等关键科学问题的研究，实现铝钒同步分离，替代传统的多步分离方法，为该科技成果技术体系的建立奠定了理论基础。

　　为实现该技术的工业应用，过程所与银河化学的研发团队合作，共同进行铬盐生产过程铝钒同步分离新技术的工业应用研究。他们从铬铁矿焙烧工艺优化入手，通过稳定铬铁矿中铝等组分的反应转化，解决了碱性浸出液中铝等杂质的稳定性问题，并通过中和反应过程强化，解决了铝、钒杂质的脱除问题。最终，他们不仅实现了铝、钒杂质的高效同步脱除，还从源头上避免了含铬沉钒钙渣的产生和含铬铝泥源头减量22.9%。此外，该技术还从铬盐浸出液中富集了铝和钒，为铝和钒有价资源的进一步高值化利用奠定基础。

　　作为典型的绿色适用技术，该技术对铬盐行业的降本增效和铬渣的源头减排具有普遍意义，可将铬盐无钙焙烧生产技术的产品吨生产成本降低3%~5%，铬渣吨产品排放量由0.8~1吨降至0.5~0.7吨，降幅达10%以上。与此同时，该技术还为铬铁矿中铝钒资源的高值化利用铺平了道路，未来可进一步将含铬废渣消减30%，并生产高附加值的铝和钒产品，有利于铬盐行业的降本增效和清洁生产。

　　技术创新点

　　链接

　　●通过调控铝酸钠溶液硫酸中和水解过程的氢氧化铝胶体沉淀—溶解平衡，建立了铝酸钠溶液硫酸快速中和制备羟基铝新方法，首次实现了铬酸钠浸出液中和除铝过程中钒的同步高效脱除。

　　●研发了铬盐生产中铝钒连续化同步脱除新技术及专用装备。铝脱除率大于99%，钒脱除率大于97%，从源头消除了沉钒钙渣的产生。

　　●开发了返渣风化预热水淬强化提铝新技术，大幅提高了铬铁矿反应过程铝的转化稳定性，确保了铬酸钠浸出液中成分的稳定性。