玉门油田炼化总厂：安全管控“智”高一筹

“巡检时随身携带这张卡，我们就能获得岗位人员在区域范围内的位置感知。通过精准定位、轨迹回放、实时报警功能，可以准确掌握员工在高风险区域情况，为安全管理和有效巡检提供支持。”7月22日上午10点，玉门油田炼化总厂联合运行二部主任刘晓寅来到主控室，检查外巡岗位人员的定位卡佩戴情况。

截至目前，该厂已对厂内装置、关键区域、重要部位等位置布设1415个防爆蓝牙信标，投用了700张人员定位工牌。数智赋能，使得玉门油田炼化总厂现场安全“防护网”更密更牢。

该厂秉持“从零开始、向零奋斗”的安全价值观，持续推进人工智能、大数据、5G+等技术与现场作业、操作巡检、风险隐患等融合，优化资源管控平台，糅合了作业许可管理、承包商管理、检维修管理、重大危险源管理、巡检管理和人员定位等应用，以“属地监督+直线监管+安全监督+数字化管控”的网格化监管，将数智化与“人、机、料、法、环”等要素相融合，提升安全生产的感知、监测、预警、处置和评估能力，实现安全管控从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变。

同时，该厂推行电子作业票取代传统线下开票，通过“建立一张风险图、管住一条作业线、构建一张监控网、贯通一个应用集”的举措实现了票证信息、JSA分析、气体分析以及措施落实全方位电子流程化，对高风险作业全流程进行安全监管。

该厂始终牢固树立“防范胜于救灾”的理念，不断完善巡检制度，深化巡检隐患排查。经历“4+1”“5+1”“6+5”巡检模式的不断更迭后，该厂的巡检手段从人工挂牌、单机巡检系统升级到智能巡检系统，巡检位置从装置区域的设备设施检查拓展到长输管线和高处巡检，巡检方式囊括日常巡检、管理人员陪检、双重预防巡检，风险分析对象由35项增加到90项，风险分析单元由70个增加到701个。

“在这个人员定位系统上，每一个小人就代表一个员工，我们在装置内部部署RF的点，员工只要移动到这个点的位置，就会显示。一块屏幕就能找到装置上的岗位员工，一张工牌就能及时发出警报，一个个安插在现场的‘眼线’让危险无处藏身。”谈到传统依赖人工管理的安全生产模式向智能化安全管理转型，联合运行一部安全总监田宏国颇有感触。