外排污水100%达标 低盐污水100%回用 废气100%密闭处置
中化新网讯 外排污水达标率100%、低盐污水回收利用率100%、污水废气密闭处置率100%,实现3个100%的上海石化股份公司环境友好型污水场,成为中国石化集团公司系统内首批样板水场示范企业。
近年来,上海石化加快推进环保项目建设。早在2015年,就完成了外排污水提标升级项目,使装置出水COD(化学需氧量)稳定在48毫克/升以下,出水水质远优于国家排放标准。2017~2018年间,10多个环保隐患项目。
在项目建成的基础上,该公司注重装置优化运行,完善污水集中输送与储存流程,对检修中的临时性废水、高浓度废水实行分质储存处理。同时,建立污水排放分级在线监测系统,实行“分级管控,层层把关”,从而,实现了关键水质指标合格率及外排污水达标率均达到100%的目标。
对高盐、低盐含油污水,上海石化从排放源头抓起,进行单独收集,并通过生化处理装置,把低盐污水处理后作为循环水场补水,实现了低盐含油污水100%的回收利用。
该公司还通过管网优化,将提标臭氧发生器的外循环冷却水作为MB装置回用水的补充水,每小时可增加约100吨的回用水量;将1号生化处理装置部分BAF出水作为杂用水进行回用,每小时又可节约用水150吨,有效降低了污水外排量。
在高标准处理污水的同时,上海石化还对污水处理池的异味问题采取了多种措施。他们对污水池系统进行密闭加盖,有效避免异味泄漏。此项设计已进行相关专利申报;对异味较重的含油污水处理储罐,建立了中国石化首套含油污水储罐罐顶气系统,对罐顶气进行收集并集中处置。
他们还在中国石化系统内首次成功应用高温直燃式焚烧炉工艺,对碱渣废水处理装置工艺尾气和含油污水储罐罐顶气进行处理,通过900℃高温彻底焚烧罐顶气,避免了二次污染。
此外,新投用的生化废气处理装置将原“碱洗+生物滴滤”提标升级至“碱洗+生物滴滤+高级氧化+除湿+活性炭吸附”组合工艺,有效降解苯、甲苯、硫醚等难降解污染物,大幅提高了废气处理效果。
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