40万次精准操作“零失误”

　　中国石化销售华南调控中心精细管理纪实

　　走进中国石化销售华南分公司调控中心，迎面而来的是一幅巨大屏幕，它由功能各异的区块组成, 上面有工业流程图，还有闪烁的图标光点，58座输油站的生产现场尽收眼底。呈现在人们眼前的这个高度智能化的操作室，被人们喻为华南管网的“核心枢纽”。

　　去年以来，调控中心的各类操作达40万次，实现了“零失误”，销售华南调控中心还获得了广东省“五一”劳动奖状。

　　目前，华南管网的运行距离达6282千米，全部采用SCADA系统进行集中控制、统一指挥。而调控中心每个班组仅有5名调度员，也就是说,每个调度平均操作、管理1200多千米的管道运行。

　　调控中心作为生产运行的“司令部”, 每天的操作是非常频繁的。平均每天执行启停输、混油界面切割等综合操作27次，计算、跟踪混油油头126次，接听汇报、下达指令408次，单体设备操作1080次，输送、接收成品油6万吨。

　　这一串串数字, 还只是调度员的日常操作。除此之外,管道运行操作管理过程中，还存在着风险识别、工况应急、压力监护、泄漏监控等隐性工作，他们每年成功发现并避免生产事故事件十余起。

　　据介绍，中控操作分为单体操作和综合操作，其中,综合操作涉及多个站场几十台设备,需操作上百次。为确保生产操作的准确性和稳定性，调控中心要求调度员在操作前必须做好相关流程和条件确认，操作中必须执行“一人操作一人监护”和“唱票”原则。单体操作在点击确认之前必须进行二次确认，确保操作的准确性。

　　销售华南积极推进精益管理，通过将操作固定化、标准化，降低误操作的可能性。去年以来，他们完成各类操作超过40万次无失误，并成功避免生产事故事件13起。

　　调度控制中心现有26名调度人员，全天候24小时不间断精准操作。每一名调度员都是华南管网的“活地图”，也是管道操作的“活手册”。“零失误”的背后，是每一名调度员的勤奋和努力。调度员每天24小时不间断地巡视着管道压力，不停地搜查着异常工况，有时还要应对紧急情况，日夜守护着管道安全。

　　为管好这条国内里程最长、工艺最复杂的成品油管道，销售华南依靠科技创新，走上了数字化和智能化道路。

　　“我们按照自身的成品油管道现状，开发了具有华南特色的管道智能化系统，具有标准化、数字化、可视化、自动化、智能化五大特征，目前处于国内成品油管道企业先进水平。”销售华南技术专家、设备技术处副处长谢成全程参与了系统的开发, 对管道智能化系统的特性非常清楚。

　　为了建立这套智能化系统，销售华南实施全线每2千米1个点的开挖验证标准，采集了138万组数据，拍摄了246处高后果区的720度全景影像，实现了10380张竣工图纸与管道中心线的准确匹配，从而建成了一套可查、可视的智能系统。

　　通过该系统，即使在广州中石化大厦6楼中控室，员工也可以清晰地看到管道沿线任何地方的管线信息和周围环境状况。在显示屏上，随着值班长熟练的操作，远在贵阳的某段管线本体、附属设施和站场设备设施等信息也随即调出，管道附近的鱼塘、道路、房屋甚至居民活动都可以清晰地看到。

　　该系统还开发了油品界面跟踪功能，可对管道进行全面监测，及时发现事故并报警后迅速启动应急响应。调控中心通过自主攻关，先后开发了“中控操作导航系统”和“SCADA画面纠错系统”，帮助调度员工预演操作流程，减少了误操作的可能。

　　同时，调控中心还自主开发了管网批次跟踪、质量流量计运行流量及压力自动监测、管道运行压力及流量速算等实用软件，有效提高了混油跟踪精度，控制了管道运行拉空和超压等情况，进一步提高了操作的精准性。

　　在销售华南今年的五一总结表彰会上, 公司总经理田中山勉励调控中心再接再厉，力争100万次操作无失误, 在精细管理之路上越走越远。