自制液压油箱节约6万元

　　“大功告成!”7月4日，看着源源不断从生产线上下来的黄夹克防腐保温管线，中国石化河南油建公司建筑防腐项目管理部班组长杜根喜抑制不住地高兴。

　　杜根喜所在的防腐班组专门负责防腐管线加工，纠偏机在生产过程中扮演着重要角色，一旦失灵管线就会偏心，将严重影响产品质量。

　　前不久，他们班组正在生产泡沫夹克保温管线。突然，自动纠偏机失灵，管线偏心严重，无法矫正。做过防腐的人都知道，管线偏心是保温管线的大忌，属于不合格产品，在规定范围内的偏心，经过适当整改也算合格，但投入的人工、材料等成本很大。

　　经过排查，他们发现液压油箱密封不严进水了，导致液压油缸失效，油水混合起不到润滑作用，造成纠偏机失灵。类似事件每年都会发生3次以上，每次维修都需要停机更换、拔掉偏心管线，对所有管线进行筛查整改，一年下来累计消耗成本3万元。这样的事件机器生产厂家也没有办法彻底根除。

　　“必须革新，降低故障率。”该公司生产副经理昝石岭立即召集设备、技术、维修、班组长进行技术攻关。大家纷纷建言献策，提出很多革新方案。经过讨论，他们决定转变思路将液压油箱从纠偏机中搬离，根治液压油缸进水导致纠偏失灵的问题。

　　为了不影响产能建设需求，他们迅速成立革新小组，自制液压油箱，将液压泵从纠偏机中抽离，重新安装在自制的液压油箱上，再用高压油管连接在原液压油缸上。此外，该革新小组把纠偏机上的原液压油箱装上水，继续做承重使用，这样一来就解决了油水混合与纠偏机失重的问题。从下料、焊接，试漏、除锈、刷漆等，他们一气呵成，仅用2天时间，就完成了改造。

　　经过改造，防腐保温管线生产效率提高，合格率达到100%，而且改造成本大幅降低。杜根喜掰着手指头一算：“刨去1500元的改造成本，他们为班组全年节约了6万元，再也不受油水混合的困扰了，这‘买卖’划算。”