自主异构脱蜡催化剂工业化应用成功

    中化新网讯    昨日从中国科学院大连化学物理研究所传出消息，由该所与中石油石油化工研究院合作开发的、具有自主知识产权的润滑油基础油加氢异构脱蜡催化剂及成套技术在中石油大庆炼化分公司20万吨/年高压加氢装置上成功应用。该装置每年可处理20万吨大庆高含蜡减压蜡油、生产15万吨高档润滑油基础油，实现产值近20亿元，预期为企业创效益6亿余元。
    　　

    该催化剂的成功应用打破了国际大公司的技术壁垒，不但使我国润滑油基础油生产技术达到国际先进水平，还使我国石油炼制加氢催化剂的研发和制备技术步入世界前列。
    　　

    我国是润滑油生产、进口和消费大国。2008年我国润滑油消费量已达780万吨，市场规模近1000亿元，为世界第二大消费国。虽然我国也是润滑油生产大国，但由于大部分生产企业仍沿用传统工艺，技术落后，只能满足中低档润滑油的市场需求。润滑油基础油加氢异构脱蜡是上世纪90年代出现的新炼油技术，用于生产高档润滑油，被称为近些年石油炼制技术的重大技术进步。该技术的核心是一种特殊孔道结构分子筛担载贵金属的多功能加氢异构催化剂，仅为个别大型跨国石油公司掌握。
    　　

    大连化物所自1999年起与中石油合作，开始研制异构脱蜡催化剂。历经小试开发、中试放大和工业试验，通过一系列创新集成及技术突破，解决了若干工程和技术难题，研制成功3种新型分子筛，并实现规模化工业生产，开发并制造出适合我国大庆石蜡基原料的催化剂，最终在中石油大庆炼化20万吨/年高压加氢装置上实现了工业应用。
    　　

    2009年8月，该催化剂顺利完成了生产标定。结果表明：催化剂具有活性高、原料适用范围广、产品质量好、基础油收率高、副产品附加值高、重质基础油收率高等优点。除了原有高档润滑油基础油产品外，还开发出了高标号食品级白油等一系列新产品。