天津石化设备防冻有“三化”

　　日前，天津石化化工部进行当月第二次装置现场规范化达标检查，重点检查设备防寒情况和已发现问题的整改情况。此前，该部门打破原有模式，建立了以装置现场规范化、安全环保网格化、泵区建设标准化为手段的新模式，装置冬季管理工作快速到位，为设备过冬提供了“暖保”。

　　规范化让现场没有“差不多”

　　“现场检查PTA车间PD-902罐体保温，不符合防冻防凝管理标准，扣0.01分/项次。”设备科杨超在调度会上通报检查情况。因没有达到标准而影响绩效奖在该部门还属首次。

　　今年年初，该部门出台了《装置现场规范化达标管理标准》，内容包括各专业的具体要求，细化到装置内各种器具定置摆放等，力求简捷、易懂、好操作，让员工明确现场管理标准是什么，如何达到标准。现场发现的问题采取调度会通报的方式督促整改，有分工，有责任人，有时间节点，对于重复发生的问题考核直接体现在绩效奖上。

　　“防冻防凝事关装置冬季安全生产，规范化操作为的是保证制度落地。‘差不多’思想是实现本质安全的大敌。” 杨超说。目前，该部门九个车间坚持每周查找“低老坏”根源问题，形成检查、通报、点评、整改闭环管理，装置现场明显改善。

　　网格化让安全环保“干在点上”

　　历时1个星期，该部门完成对管线、疏水器、保温等诸多防冻防凝点的系统检查，确保今冬明春安全平稳生产。“点多、面广、时间紧，顺利完成这项工作，这得益于安全环保网格化的有效执行。”该部负责人王春东介绍，他们从夯实基础管理入手，根据装置的总体平面布置与生产作业整体安排，将装置划分为一个个“网格”，使之成为安全监管的“责任区”，明确区域责任人，实现各司其职。

　　在日常管理上，他们通过网格化形成了“网格覆盖、条块融合、职责明确、联动负责、逐级问责”的安全监管机制，不仅区域分工明确，而且流程闭环管理，提高了工作效率。

　　标准化让隐患无所遁形

　　“泵区面貌虽然焕然一新，但设备入冬总会出现一些问题，所以，我们每天都会来泵区检查防冻防凝、油位等情况。”正在进行设备日检的大芳烃车间设备员刘鹏如是说。

　　从去年6月开始，该部门以大芳烃装置为试点，开始装置泵区的标准化建设。他们对四个泵区、共138台机泵进行了规范化治理和持续改进，所有机泵按照维护难度逐台梳理打分、重新分配、定期轮换，在形成公平、透明、积极的包机环境上，着实费了不少功夫。

　　标准化泵区建设完以后，面临第一次过冬。他们采用岗位巡检、日常点检、定期点检的形式，分操作人员、管理人员、保运人员三个执行层面，将每台机泵的防冻防凝措施落实到人，形成多层次立体巡检，并派专人分析整理巡检数据，为预知维护提供保障。“安全第一，预防为主，强调的就是在第一时间发现隐患的重要性，而通过标准化泵区建设，装置的跑冒滴漏可以非常直观地显现，效果非常明显。” 项目负责人、大芳烃车间设备副主任周宏伟强调。

　　目前，天津石化化工部已将大芳烃装置泵区标准化建设前、中、后期管理形成了一套可借鉴、可操作的管理成果，陆续在各部门推广使用。