每台水套炉日均节气20.3%
中化新网讯 截至11月20日,西北油田采油二厂采油管理三区对158台单井水套炉全部安装了引进的智能控制装置。使用效果表明,每台水套炉日均节约天然气20.3%。同时,大大减轻了工人的劳动强度及水的消耗。
单井原油在输送过程中,受原油黏度、输送管线长度、管径、原油温度等因素影响,出现温度损耗大、原油在管线中的磨阻增大等现象,回压上升,影响单井产量,甚至会造成管道凝管。而水套炉是为了加热管道内输送原油,降低原油黏度,降低输送磨阻,从而实现降低管道回压,达到输送顺利和增加单井产量的目的。
然而,水套炉有时会出现温度过低或过高及熄火问题,如温度过低,原油加热降粘不好,影响正常生产输送;温度过高则会浪费天然气及缺水烧干,可能造成炉体损坏甚至导致爆炸等严重生产事故;如果水套炉熄火时,炉膛里存有一定的积气,在重新点火时,稍有不慎就会造成人身伤害。过去,通常由巡井人员每天不间断巡检处置,才能确保水套炉运行。
该管理区引进应用的智能控制装置,具有灵活准确、安全可靠,还可减轻工人的劳动强度及水的消耗量等优点。158台单井水套炉安装使用后,日均节约天然气20.3%。累计全年可节约天然气165.76万立方米。按照1立方米天然气1.04元计算,全年可节约生产成本172.3万元。
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