广州石化：1号CFB装置消缺实现环保效益双赢

近日，广州石化1号CFB装置检修消缺后正常运行。本次检修消除了烟气系统的漏风问题，脱硫岛出口烟气流量减少了12万立方米/小时，引风机电流也下降了10安培，实现了环保效益双赢。

此前，1号CFB装置在2018年大修后已安全环保运行了500多天。随着运行周期的延长，近期，装置先后出现了脱硫岛出口烟气流量偏高、布袋压差升高、引风机电流升高等问题。

“脱硫岛出口烟气流量、引风机电流、布袋压差、布袋喷吹频次等参数明显升高，说明锅炉风烟系统存在严重漏风，这不利于装置经济环保运行，要尽早消除隐患。”动力二站技术员彭坤深入生产现场，详细检查锅炉炉膛本体、风道、防爆门、人孔门、手孔门、膨胀节、看火孔、取样管等，逐一排查和验证风机风门状态和严密性，最后发现锅炉尾部烟气再循环系统一、二次门无法关严，存在严重漏风现象。

烟气再循环系统是锅炉在低负荷运行时，为保证烟气脱硫岛反应塔正常运行，在引风机出口通过再循环管把烟气(风)引回脱硫岛来维持脱硫反应塔床层压降。但在锅炉额定工况运行时该系统阀门应处于严密关闭状态，否则会造成引风机电流高、能耗增加以及脱硫岛布袋压差高等问题。

在1号CFB装置停炉检修消缺期间，彭坤严格按照方案对烟气再循环系统进行检修。经过清理风道积灰、校正风门挡板、校对调节开度、调整风门行程、试验风门密封性等工作，确保烟气再循环一、二次风门开关灵活、关闭严密，彻底消除了漏风隐患。

装置消缺检修开工后，脱硫岛出口烟气量大幅降低。引风机电流下降，每年可节省成本约60多万元。与此同时，烟气量的减少使布袋喷吹频率由原来的1次/0.5秒降低至现在的1次/7秒，不仅节约了工厂风量，还大幅减少了脱硫岛布袋除尘器的工作负担，可延长布袋使用寿命一年以上，折合费用75万元，且无需在线检修，大幅降低了锅炉运行和设备检修的风险。

（黄敏清 姚婷婷 刘飞）