轻质油品超深度脱硫精制技术获突破

成功应用于400万吨/年蜡油高压加氢裂化装置

       中化新网讯 7月28日，记者从中海油天津化工研究设计院有限公司(以下简称海油发展天津院)获悉，该院自主研发的轻质油品超深度精制催化技术在中海油惠州石化有限公司(以下简称惠州石化)400万吨/年蜡油高压加氢裂化装置上成功应用，现已稳定运行超2个月，轻质油品超深度脱硫精制技术取得新突破。

　　蜡油高压加氢裂化装置属于炼厂重要的馏分油轻质化装置，产出的重石脑油作为重整原料油用于生产芳烃。重整原料油中有少量的有机硫与微量的硫化氢，不仅会腐蚀设备管道，还会导致催化剂中毒甚至失活。

　　2022年，基于海油发展天津院与惠州石化合作创建的惠州炼油化工联合创新实验室平台，惠州石化提出双方进行蜡油高压加氢裂化装置重石脑油精制技术攻关的想法，将重石脑油中有机硫含量降低至0.1ppm以下。

　　海油发展天津院研究团队快速响应并积极联合惠州石化相关技术人员，详细研究原料油特殊性质及工艺参数，深入开展反应机理和材料合成工艺探索。他们依托前期纳米级镍系复合金属催化材料的研究基础，并结合专有的成型和还原钝化工艺技术，制订出THS309轻质油品超深度脱硫剂制备、装填系列技术方案。此外，海油发展天津院完成了脱硫剂的工艺技术优化、生产和供货。

　　2023年5月20日，THS309轻质油品超深度脱硫精制剂在400万吨/年蜡油高压加氢裂化装置顺利开车，短时间内产品硫含量就达到0.1ppm以下，完全满足重整进料要求。该精制剂不仅能脱除原料中的硫化氢等无机硫，还能有效脱除硫醇、硫醚等有机硫，同时还具有良好的脱砷、脱氯性能。此外，该精制剂在反应过程中不会生成水，具有活性高、稳定性强、使用寿命长的特点，可降低催化更换频次，有效为降本增效的产业发展思路提供保障。

　　惠州石化首席工程师方友与运行二部106装置主管郑港西均表示：“海油发展天津院超深度脱硫精制技术打破了开工时间长、硫醇硫超标的生产瓶颈，同时解决了加氢裂化产品优化改造项目多产重石的质量问题，为后期重石硫、氮指标达标提供了技术保障。”

　　“此次海油发展天津院自主知识产权的THS309轻质油品超深度脱硫精制剂在惠州石化重石脑油脱硫装置上的成功投用，使惠州石化原油炼制适应范围进一步扩大，有效拓宽我国化工原料资源，助推减油增化。”海油发展天津院相关负责人朱金剑说，下一步，海油发展天津院将继续完善自有加氢催化剂技术体系，为提供清洁、可靠、稳定的能源供应目标加油助力，同时加强关键核心技术的自主可控，助推我国炼化一体化进程。