巴陵石化：加强知识产权工作 激发创新创造活力

　　至2月下旬，巴陵石化采用获中国专利奖的发明专利主体技术建成的年产5万吨热塑橡胶SEBS工业化装置，已平稳运行近一个月，日产优质SEBS近50吨，累计产量近600吨，成为公司“十四五”开局的新效益增长点。这也是该公司加强知识产权工作，激发创新创造活力的又一生动实践。

　　面对地处内陆、远离市场、缺乏原料资源等实际情况，巴陵石化始终将核心技术知识产权的创造、运用、保护和科技创新作为企业安身立命之本，不断探索依靠知识产权和科技创新引领高质量发展的路径。截至目前，该公司拥有授权专利427件，经中石化集团公司认定的专有技术42项，累计获得国家技术发明一等奖、国家科技进步一等奖各1项，国家科技进步二等奖6项，省部级科技进步奖141项，被评为湖南省知识产权优势企业。

　　着眼主责主业抓创造。多年来，该公司紧扣合成橡胶、己内酰胺和环氧树脂三大材料发展需要，促进知识产权工作与高质量发展深度融合。瞄准国家需求，他们成功开发医疗输注器械用SEBS，输液管用SEBS在国内知名医疗器械制造企业应用，全部替代进口，占领国内95%市场份额。该技术也列入国家重点研发计划、工信部医用生物原材料示范平台建设项目，获得授权专利3件。服务产业升级，他们把支撑产业提质增效升级作为知识产权创造的主攻方向，与中石化石科院等共同开发了具有自主知识产权的己内酰胺绿色生产成套新技术，使装置产能投资、生产成本、污染物排放量大幅下降，于2020年获评中国工业大奖。注重原始创新，他们针对三大材料开展18项专利战略研究，找准原始创新方向。通过不断积累，该公司三大化工材料形成了具有自主知识产权的技术优势，在国际和国内均居领先地位。

　　着眼产销研用抓转化。该公司着力实现“技术研发—产权保护—应用转化—创新升级”的良性循环，推进知识产权转化为现实生产力。他们搭建了中石化橡胶加工应用分中心、合成纤维加工应用分中心等平台促转化，有中试、模试装置10余套，较好地解决了技术转化的“中梗阻”问题。此外，他们还先后完成25个自由运作权分析报告，降低侵权风险。

　　通过抓好知识产权高效运用，巴陵石化的技术优势不断转化为产品优势、竞争优势。目前，巴陵石化已成为亚洲最大、世界第二的锂系(热塑)橡胶生产基地，产品从最初SBS“一枝独秀”发展为SBS、SIS、SEBS、SEPS和SSBR五大系列；是国内最大的己内酰胺生产企业，率先开发了膜级切片、多层共挤膜等新产品；是国内居前的环氧树脂生产基地，掌握了水性环氧、碳纤维复合材料用环氧等20余种新产品生产技术。

　　与此同时，该公司还着眼综合施策抓保护，认真执行风险识别、评价、控制、监控“四步工作法”，分段管控核心技术，分级管控涉密人员，注重保护与维权并举，防范知识产权流失和侵权。