青岛海湾：“洋技术”实现本土化升级

　　记者近日在青岛海湾集团看到，英国英力士、美国德西尼布石伟、德国TGE……这些行业巨头的先装置技术都被海湾集团“拿来”应用。通过对这些“洋技术”进行本土化升级改造，海湾集团走在了国内化工行业供给侧结构性改革的前列，成为新旧动能转换的排头兵。

　　提质量

　　打造名牌产品

　　聚氯乙烯产品是该集团的主打产品，年产量40万吨，自2016年年底装置投产以来，产品质量始终达到优等品水平。在与国际一流企业寻标对标中，他们发现产品中的老化白度和晶点还有进一步提升的空间。

　　2019年4月中旬，青岛海湾董事长李明亲自带队到客户“拜师取经”，并专门召开聚氯乙烯品牌创建会，提出了“宁降产量不降质量”的要求，要将聚氯乙烯产品打造成名牌产品。

　　聚氯乙烯装置引进英国英力士的专利技术，聚合釜采自韩国，离心机来自德国。为了让最佳拍档发挥最佳潜能产出最优产品，海湾化学借鉴同行经验，结合专利技术，开始了配方调整及技改之路。

　　4个月后，聚氯乙烯产品的颜色、晶点等问题得到根本改善，各项指标均高出专利商给出的优等品指标，成为客户口中的口碑产品。“但是我们没有满足于此，对产品纯度又提出了新的要求。”氯乙烯厂厂长孙业涛说，2019年4月末，他们开展了提高氯乙烯纯度的技术攻关，通过优化调整，将氯乙烯单体质量由99.98%提升到99.99%。

　　抓创新

　　保障安全生产

　　2019年，海湾化学开展的一系列技术创新有效提升了装置生产安全系数。其中，高端透明片材专用聚氯乙烯聚合工艺优化改造项目、低温乙烯储罐环形空间凝液处理方法、乙烯法氧氯化反应中乙炔加氢项目技术开发、苯乙烯装置空冷器增加喷淋水技术开发4项技改，获得青岛市企业技术创新重点项目计划立项。

　　其中，低温乙烯储罐环形空间凝液处理方法解决了海湾化学50000m3低温乙烯储运装置的安全隐患。该装置是目前国内在用、容量最大的低温乙烯储存装置，采用德国TGE的低温储存技术，其内罐和外罐间的环形空间中有乙烯凝液，导致环形空间温度降低，罐外壁挂露结冰严重。

　　“通过调研走访，咨询专利商，我们采用向低温乙烯罐环形空间底部通入惰性气体方式，来气化环形空间底部已经形成的乙烯凝液。经过一段时间的试验，效果明显，且通入惰性气体对系统未产生其他影响，消除了重大安全隐患。”该公司技术部部长张清亮介绍说。

　　谋智能

　　提升自控水平

　　海湾化学的DCS室是最能体现数字化、智能化的窗口，它集DCS、SIS及自动化报警系统于一身。

　　但是在投产之初，根据国外专利商的设计，现场许多阀门需要手动开关，不仅难以保证操作的精准度，还存在安全隐患。当提出技改时，外方专家禁止在原工艺包上“动刀”。经过多方研究论证，众多手动阀开始了“自控”改造之旅。2019年，海湾化学实施的智控改造达100多项，提升了装置的自控水平，降低了员工的伤害风险。再次到厂，外方专家对海湾人竖起了大拇指!

　　海湾化学对苯乙烯装卸站的改造就是一个生动的案例。海湾化学计控部苯乙烯组分析维护数据统计记录，发现装卸站的部分仪表故障率高于10%，每月维护量较大。为保障装卸站发货稳定，计控部苯乙烯组将降低苯乙烯装卸站仪表故障率作为攻关对象。经过4个多月的调查统计，他们通过分析现有仪表故障数，结合当前生产与日常维护情况进行了整改。

　　“截至2019年12月23日，苯乙烯装卸站累计发车11034次，同比增长110.15%，发车能力得到了显著提升。”该公司计控部部长助理唐威亚说道。