环己醇水合催化过滤装置投产 　　

彻底解决水合反应器催化剂流失难题

　　中化新网讯 记者9月5日从在河南平顶山市召开的环己醇水合催化剂过滤回收系统产品发布会上了解到，我国首套环己醇水合催化剂过滤回收装置已在平顶山市神马万里化工股份有限公司投产成功。

　　这项由西安同大实业股份有限公司开发成功的新技术，彻底解决了长期困扰环己醇行业发展的技术难题，避免了水合反应器中催化剂流失，被夹带到后续工段，容易引起副反应增加，导致产品质量降低、能耗增加等问题。

　　据神马万里公司总工程师魏新军介绍，该技术装置于5月28日正式投产，目前已连续平稳运行3个多月。运行结果表明：装置系统的工艺提升改善效果明显，后续分离塔生产负荷提升了10%，杜绝了堵塞风险;分离塔废液不再排放，产品塔废液中产品浓度从85%降低至20%~30%，提高了产品收率;回收的催化剂可直接进入水合反应系统，排除掉催化剂的磨损、活性影响，综合催化剂回收率在50%以上。

　　据介绍，我国环己醇企业采用的环己烯水合法工艺，存在着过滤净化技术缺陷，长期困扰行业发展。自上世纪90年代河南神马集团成功从国外引进一套年产2.5万吨环己醇装置以来，神马万里公司通过对工艺技术装置的持续升级改进再创新，使装置年产能达到8万吨，并逐步推广到全国各地。目前，我国环己醇厂家共有20多家，总年产能约500万吨左右，约占全球产能的97%，已成为全球产能最大、技术最先进的环己醇生产基地。

　　西安同大公司技术总监田振华介绍，该套水合催化剂过滤回收系统由西安同大公司和神马万里公司深度合作共同研发。其中，神马万里公司提供研发平台和配套工艺条件，西安同大公司提供专有技术和中试装置。该装置采用了西安同大公司开发的蜂巢新型滤材和模块化清洗装置，实现了高效便捷精密过滤。装置实际运行结果显示，7个多月就可回收全部投资，节能增收效果显著。

　　田振华还介绍，环己醇水合催化剂过滤回收系统具有三大性能优势，一是过滤元件精度高、透气系数大，过滤精度达到0.5微米以上，比市场同类产品透气度提升35%，特别适用于高精度、大流量的过滤需求;二是模块化再生设计，采用在线清洗的方式，达到超过离线清洗的再生效果;三是再生操作全自动化控制，在节约劳动力的同时使操作更加精准。

　　该项目开发工作从双方的前期技术交流，到最终装置投用，历时近17个月。中试期间，双方技术人员用专业的技术实力和敬业的奋斗精神，完成了中试实验并使最终装置落地投用，取得了良好的运行效果，在解决企业实际生产问题的同时提升装置的经济效益，使装置运行更稳定、产品质量更佳。