创新的种子开花结果——记华陆科技工程有限责任公司摘得的三项行业大奖

　　2019年12月8日，由华陆工程科技有限责任公司作为总体设计院及核心装置总承包单位参建的渭北煤化工园区年产180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目荣获2018~2019年度国家优质工程金奖;2019年12月10日，在北京召开的全国石油和化工科技创新大会上，华陆科技发明的一种无水氢氟酸生产工艺专利获2019年度中国石油和化学工业专利奖优秀奖;华陆科技与万华化学等单位合作完成的脂肪/环族异氰酸酯全产业链技术获科技进步特等奖。

　　这家前身为原化工部第六设计院、已有50多年发展历史的工程公司，缘何连续摘得三项行业大奖?

　　通力合作完美“大合唱”

　　“一张蓝图绘到底，十年磨砺终成业。此次蒲化聚烯烃项目获得的国家优质工程金奖，是近10年来国内煤化工行业为数不多的优质工程金奖，也是华陆科技有史以来在煤化工领域获得的最高工程奖项。”国家设计大师、该项目总体设计负责人、华陆科技原总工程师山秀丽告诉记者，这3个奖项对企业具有里程碑式的重大意义，这是华陆科技数十年来几代人坚持科技创新、工程立业的集体智慧结晶，是创新的种子开花结果。

　　据介绍，年产180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目是陕煤集团与中国长江三峡集团共同出资、由蒲城清洁能源化工有限责任公司建设的现代煤化工项目，是全球首套使用二代甲醇制烯烃技术(DMTO-II)和首次在同类装置采用8.7MPa水煤浆加压气化技术的大型煤制烯烃示范项目，创下了“5个首次”和“6个最大”纪录，具有多项新技术首次应用、多套设备全球最大、工程系统集成困难、安全环保要求严、高效节能要求高等特点。

　　“衡量一个项目的核心并非体量大，关键是技术是否先进、项目是否具有心竞争力。作为该项目的总体设计单位，华陆科技从2008年12月签约到项目建设及试车全过程参与，期间围绕项目总体方案工艺核心技术及能效先进性进行了多次调研及专项论证。虽然华陆科技水煤浆气化技术已有20多年的工程及开发经验，8.7MPa水煤浆加气化技术也参与首个工艺包设计、首个工程化装置建设，但在全球最大规模上工程化应用还是头一回，涉及到工程化放大、材料选择、装备制造、装置开车等系列难题，承担着很大的工程风险。”山秀丽说，之所以敢于挑战极限揽下这个“瓷器活”，得益于2006年华陆科技参与神华包头煤制烯烃项目180万吨甲醇合成装置工程设计积累的实践经验。

　　当时，国内煤制甲醇最大规模年产能仅为60万吨，该项目又是我国首套煤制烯烃示范项目。华陆科技作为该项目合成气制甲醇装置的设计单位，同业主赴国外考察学习全球首套年产能为165万吨的天然气甲醇装置运行情况，随后通过多方案技术交流及论证，将可研方案的3系列60万吨甲醇调整为单系列180万吨甲醇方案，开创了年产能180万吨煤制甲醇装置在我国生产的先例。在此基础上，蒲化项目甲醇装置不断技术改进，实现了等压合成，装置消耗、能耗水平到进一步提升。

　　自主创新精美“独唱”

　　如果说蒲化煤制烯烃示范项目是华陆作为总体院与国内多个一流勘察、设计、施工单位通力合作，驾驭大型煤化工项目气势恢宏的“大合唱”，那么无水氢氟酸生产工艺专利技术就是华陆科技完全独立自主研发科技成果转化的精美“独唱”。

　　华陆科技作为原化工部主要从事国防化工尖端技术的设计单位，上世纪80年代就开始氟硅材料研究攻关，30多年来，老中青技术团队薪火相传，自主研发的萤石法无水氢氟酸生产工艺技术一直引领行业发展，通过提供工程设计不断实现工业化，目前采用该技术已成功建成几十套大型工业化装置，并走出国门在韩国、印度等国家实现技术成果转让。

　　与企业联袂“二重唱”

　　脂肪/环族异氰酸酯(ADI)全产业链技术，则是继2006年华陆科技与万华化学合作的大规模MDI生产技术开发及产业化项目获中国石化联合会科技进步特等奖后的又一项殊荣。

　　“脂肪/环族异氰酸酯是生产高端聚氨酯的核心原料，产业链流程长，技术开发难度大，国内无参考工业化项目，全球仅有4家公司具备HDI生产能力。”一直从事该领域研究的华陆科技副总工程师董文胜告诉记者，华陆科技2001年以来与万华化学通力合作，攻坚克难，注重技术创新、优化和工程放大，先后解决了工艺过程涉及光气、氰气等剧毒及易燃、易爆介质工艺流程安全配置等多项技术难点，完成了关键设备选型。同时，完善控制方案，优化装置布置，已建成的ADI产业链各工业化装置运行稳定，截至目前累计生产ADI各类产品(含前驱体)近30万吨、HDI(1，6-六亚甲基二异氰酸酯)及聚合物29万吨。

　　“这是两家单位共同奋斗的结果，不仅凝结着项目团队的艰辛付出，而且充分发挥了华陆科技作为工程公司在技术转化、系统集成等方面的关键作用，检验了我们坚持创新‘长跑’的耐力。”山秀丽表示，企业要实现高质量跨越式发展，就要不断坚持开放创新模式，与同行联合攻关合作，让更多创新的种子发芽、开花、结果。唯有如此，企业才能在打造国际化工程服务企业的转型之路上走得更远、做得更强更优。