湖北化肥煤制乙二醇污水处理技术获奖

采用液固两相流生物缺氧膨胀床成套工艺

　　中化新网讯 近日，中国石化湖北化肥公司开发的液固两相流生物缺氧膨胀床(AEB)反硝化处理合成气制乙二醇高硝氮废水技术成果，获得了2020年度中国石化科技进步二等奖。

　　煤化工污水成分复杂、水质多变，其处理方法是世界性难题。湖北化肥联合北化院、上海工程公司等多家科研设计单位，对中国石化自主开发的首套煤制乙二醇工业装置，开展污水处理提标改造，进一步治污减排，为绿色洁净发展赋能。

　　2017年11月，污水提标改造项目开工建设。项目按照“清污分流、污污分流、分质处理”原则，分为乙二醇污水预处理、综合处理系统，严控污染因子排放浓度和总量，严守生态保护红线、资料利用上线和环境质量底线。

　　乙二醇污水硝态氮浓度高，无氨氮和有机氮，必须进行脱硝预处理。攻关团队克服工艺流程复杂，无成熟技术可循等难题，倒排工期、挂图作战，开发AEB反应器及成套工艺技术，大幅提高生物脱硝处理效率，在湖北化肥建成首套AEB工业装置。

　　该工艺载体床改石英砂滤料为核桃壳填料，生物相容性好，易于生物膜生长，具有反应器内微生物浓度高、脱氮效率高等特点，硝态氮去除率达90%以上，并改善水质，提高后续生化处理效果。2020年5月，AEB处理煤制乙二醇废水工业试验通过了中国石化科研课题鉴定。专家一致认为，该项目整体技术达到国际先进水平，建议推广应用。

　　经预处理的乙二醇污水，与其他装置污水，一起进入综合处理系统。装置新建A/O生化处理设施及相应处理规模的污泥浓缩池，采用多级强化的气—液—固三相流化床代替传统曝气池，深度处理污水中的COD、氨氮、总氮、总磷等污染物质。

　　较传统A/O工艺，该生物流化床A/O新型污水处理技术占地面积减少50%，废气排放量和剩余污泥量分别减少80%和43%，从源头上杜绝了构筑物渗漏造成的土壤及地下水污染，在石油化工行业首次实现污水生化处理装置化、密闭化，使污水处理实现由“场”向“厂”的角色转变。2018月7月，生物流化床A/O单元通过72小时性能考核测试。考核标定结果显示：pH值7～8、COD低于30mg/L、氨氮含量低于8mg/L、总氮量低于20mg/L、总磷量低于0.2mg/L，出水质量优于《合成氨工业水污染物排放标准》。2018年9月，AEB单元通过72小时性能考核测试。

　　湖北化肥污水提标改造项目投运后，COD、氨氮减排效果显著，外排废水优于国家排放标准。该项目整体清洁生产水平达到国内先进水平，不仅助力创建清洁、高效、低碳、循环的绿色企业，还为探索煤制乙二醇废水处理技术提供了参考借鉴，具有良好的社会效益。