应急响应、管理储存要准确

　　根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GBT 50493-2019)规定，需要设置可燃气体、有毒气体探测器的场所，宜采用固定式探测器;需要临时检测可燃气体、有毒气体的场所，宜配备移动式气体探测器。

　　根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GBT 50493-2019)规定，可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警;可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。

　　液氨储罐发生泄漏导致人员中毒，应急救援的首要任务是抢救中毒人员并进行人员疏散，紧接着必须实施的另外一项重要任务是堵塞或消除液氨泄漏点。

　　构成一、二级重大危险源的液化烃储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。

　　一般用于扑救电气火灾的灭火介质不可导电，泡沫灭火器不能用于扑灭电气火灾。

　　若为口服化学品中毒，中毒物为非腐蚀性物质时，最简易的可用催吐方法急救。

　　根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位应当配备检测设备、空气呼吸器、防护服和堵漏器材等应急器材和设备;涉及剧毒气体的重大危险源，还应当配备两套以上(含本数)气密型化学防护服。

　　三氯化磷发生火灾时，可以采用干粉、二氧化碳或干燥砂土灭火剂。

　　某企业生产中产生水煤气，则应安装可燃气体检测报警器和一氧化碳有毒气体检测报警器。

　　压力表、温度变送器和可燃气体检测报警器属于监视和测量设备及检测报警类安全设施。

　　在爆炸性气体环境中发生爆炸应符合的条件有：存在可燃气体、可燃液体的蒸气或薄雾，浓度在爆炸极限以内 存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温 ;可燃气体、可燃液体的蒸气必须充分混合均匀。

　　三氯化氮和许多有机物质接触或加热至90℃以上，以及撞击时，即按下式以剧烈爆作的形式分解。

　　生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。

　　动火作业过程中，如遇异味、异响、突然泄漏等情况，应立即停止动火。

　　甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃性防火堤，防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且应为1.0m～2.2m，在防火堤的适当位置应设置便于灭火救援人员进出防火堤的踏步。

　　《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ3036-2010)中要求，压力报警高限至少设置两级，第一级报警阈值为正常工作压力的上限，第二级为容器设计压力的80%，并应低于安全阀设定值。

　　事故发生后，单位负责人接到报告后应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全监管部门和负有安全监管职责的有关部门报告。

　　锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水(介)质处理，并接受特种设备检验检测机构实施的水(介)质处理定期检验。

　　液化石油气、液氯、液氨等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装应设计采用万向节管道充装系统，充装设备管道的静电接地、装卸软管及仪表和安全附件应配备齐全。

　　压力容器使用单位应当对压力容器本体、安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行经常性的检查、维护保养。

　　装卸危险化学试剂时，应轻拿轻放，严防摩擦、震动、挤压、撞击和倾倒。

　　硝基化合物一般都具有爆炸危险性，特别是多硝基化合物，受热、摩擦或撞击都可能引起爆炸。

　　化工生产应从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析。

　　凡有氯乙烯气体放空的设备均应设放空装置。室内设备放空装置的出口，应高出屋顶。

　　氢气放空管，应设阻火器。压力大于0.1 MPa时，阻火器后的管材，应采用不锈钢管。

　　可燃液体储罐的温度、液位配线钢管与罐体应作电气连接。

　　在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。

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