小修工艺“啃”大活

目前，国内部分老油田已进入开发中后期，故障井逐年增加，故障情况也日趋复杂。面对大修队伍数量少、修复成本高、施工周期长等因素，如何节约成本、拓展增产空间？河南油田给出了自己的答案。

2025年，该油田通过构建三级创新体系、“揭榜”招贤、征集创新金点子，在小修作业领域研发出5项高效井筒处理工艺，解决了以前用大修设备才能解决的问题。5项工艺全年应用386口井，创造经济效益1102万元。

构建三级体系，优化斜直井修井机

1月6日，油服中心修井205联队利用斜直井钻磨铣技术，成功解决了633斜直井的套损问题。河南油田有272口斜直井，井斜大多在15至45度，普遍采用直径为177.8毫米的套管完井。这些井经过多轮次蒸汽吞吐开发后，井筒状况逐步变差，套管严重损坏。现有的斜直井修井机仅能完成上提、下放等小修施工作业，无法进行钻、磨、铣、套等复杂施工。

为此，河南油田构建“班组+QC小组+专家大师联盟”三级创新体系，研发出井口、井下液压增力器及液压控制装置等工具，为常规斜直井修井机增添了大修施工功能，满足了深度在500米内的斜直井大修复杂工艺需求，让原本“无法治愈”的油井有了生机。

2025年以来，该技术现场应用61口井，增油1.3万吨，恢复可采储量3.6万吨。

招贤“揭榜”，升级小修设备功能

在作业设备中，小修设备应用范围广且应用频繁。以前，因旋转时扭矩不足，常规小修设备只能解决简单的作业问题，无法解决钻、磨、铣、套等复杂问题。为升级常规小修设备功能，河南油田实施“揭榜挂帅”。课题榜单发布后，18名作业技术人员揭榜，个个思路新颖。

为确保攻关效果，集团公司技能大师郭亮带领“揭榜”人员成立攻关项目组，在经过近一年的攻关，项目组为小修设备配套了液压转盘、方钻杆、小型液压器等控制系统，形成“基于小修装备一体化快速作业及高效井筒处理技术”，获得集团公司技术创新创效项目一等奖。

去年以来，河南油田在127口井应用该技术，累计增油1.1万吨，增注12.5万立方米，恢复可采储量7.9万吨，节约作业费用490万元。

征集金点子，解决打捞难题

随着油田开发的不断深入，油井套管变形、油管破裂、错断等情况日益增多，井下落物也呈现出多样性和复杂性。常规打捞工具的打捞效率较低，影响油井生产时率。

为提高打捞工具效率，油服中心发出金点子征集令，号召员工创新。带着员工提供的金点子，河南油田组织作业技术人员自主攻关，研发出错断井大直径落物扶正打捞工具、砂卡套冲整体打捞工具、不规则鱼顶修捞一体化工具等一系列打捞工具，解决了复杂井况打捞难题。

2025年，这些升级版的打捞工具现场应用98口井，累计增油8500吨，增注8.39万立方米，恢复可采储量6.1万吨，节约大修费用327万元。此外，河南油田还研究出变径井井筒处理技术和小井眼及变径井落物打捞技术，分别应用46口井和54口井，节约大修费用280万元。