中化新网讯 制约全球橡胶促进剂行业几十年之久的“三废”排放难题有望取得突破。记者上周从天津科迈化工有限公司了解到，由其承担的促进剂M清洁生产工艺开发及高含量橡胶防老剂TMQ（RD）两项目通过专家鉴定。其中，橡胶促进剂M清洁生产工艺目前已进入中试阶段，将于2012年实现产业化；高含量橡胶防老剂TMQ有效含量超过80%。
近年来国内外橡胶促进剂M的产量和需求量逐年递增，但其发展前景却令人堪忧。由于目前全球促进剂生产企业普遍采用苯胺法生产工艺，一直存在产品收率低、精制工艺原料消耗高、环境污染严重的缺陷，与当前全球低碳、环保的工业发展要求格格不入。中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会理事长许春华认为，新开发的促进剂M清洁生产工艺有望突破橡胶促进剂“三废”排放难题，高含量橡胶防老剂TMQ（RD）项目所制备的产品已达到国际同类产品的先进水平。
促进剂M清洁生产工艺开发项目通过对苯胺法合成促进剂M反应过程的深入研究，确定了促进剂M反应机理，提出了合成反应的理论基础。科研人员通过实验完成了原料配比、反应温度、反应时间以及操作控制方案等主要反应工艺条件的优化，在国际上率先开发成功CS2高温萃取结晶促进剂M成套清洁生产工艺。该工艺生产过程接近“三废”零排放，促进剂M产品收率达到94%以上，比原有工艺提高10%以上，具有显著的社会效益、经济效益和生态效益。
高含量橡胶防老剂TMQ（RD）项目开发了以固体酸为催化剂的合成技术，反应的转化率高、选择性高、反应温度低、催化剂可重复利用。该项目的研发成功使天津科迈成为国内首家可生产橡胶防老剂TMQ（RD）有效含量大于80%的企业。
近日从鹤壁市恒力橡塑股份有限公司传出消息，该公司开发的橡胶噻唑类助剂副产物综合处理工艺可以高效回收橡胶助剂副产物中的2-巯基苯并噻唑(MBT)、苯并噻唑和硫黄成分，综合回收利用率达到80%以上。
橡胶助剂产品占全国市场份额的50%以上，离子交换树脂产品占比70%以上，植物生长调节剂产品占比80%以上——当晨光洒向豫北大地，太行山脉泛起金色涟漪。河南省鹤壁市鹤山区——这座被《水经注》记载的“鹤....
1月2日，南化公司举行福建古雷苯胺—橡胶助剂产业链项目8万吨/年合成氨装置氨合成塔发运仪式。该氨合成塔长18.55米、重97.2吨，将发往项目现场。
低碳、可持续、可再生产品及其工艺的开发，正在成为橡胶助剂行业科技创新的主要方向；绿色工艺加速向产业化方向演进，正在成为橡胶助剂行业产业升级的重要推手。
