霍尼韦尔牵手圣奥化学打造智慧工厂

图为活动现场。

　　6月27日，中化国际旗下圣奥化学和霍尼韦尔在圣奥安徽铜陵工厂举行了“精细化工数字化转型，提高企业持续竞争力”媒体沟通会。中国化工报记者了解到，随着自动化改造的完成与智能生产管理执行系统(MES)一期项目成功部署，霍尼韦尔先进控制技术助力圣奥化学朝着智慧工厂的目标又迈进了一大步。

　　去年，圣奥化学MES系统一期项目启动，2018年11月项目成功落地。通过霍尼韦尔智能生产管理执行系统一期项目的成功部署，圣奥化学不仅实现了高效生产运行管理和智能化生产，更重要的是全面提升了卓越运营和盈利能力，有助于实现数字化转型目标。按照圣奥化学信息化建设的要求，霍尼韦尔为其铜陵工厂提供了一整套制造执行系统解决方案。该解决方案可以实时采集全厂分布式控制系统(DCS)数据，集成地磅数据、SAP数据、包装生产数据和质量数据等，建立一个全厂的数据中心和一个统一的信息发布平台，动态实时显示全厂工艺流程控制、质量检测数据、生产操作情况、生产订单完成情况、以及库存情况等。同时，霍尼韦尔智能生产管理执行系统还将SAP与生产控制系统连接起来，实现完整运营流程的统一。系统上线运行后，圣奥化学实现物料进出场作业自动化、质检效率提升30%、盘点效率提升78%，用于统计的人工成本下降60%以上。

　　在进出厂作业点，圣奥化学的进出厂作业任务根据采购和销售安排自动生成，大屏实时显示作业状态，地磅无人值守，系统自动识别车牌号、自助过磅，质检任务自动触发，PDA实现电子签名，进出厂作业全程自助，一气呵成。

　　在进出库作业点，仓库根据销售安排自动接受发货任务，作业安排大屏提报，全程看屏操作。PDA自动扫码拣配、装货确认，支持出库驾驶员电子签名，整个包装产品发货业务流程实现了自动化、透明化。

　　在产成品包装线，根据生产订单自动生成包装任务;订单完工状态大屏展示，实时更新;附加扫码系统，自动计数;手持PDA自助“送检”;订单完成自动确认、自动报工、自动入库。在中央控制室，工艺指标、异常预警、关键生产绩效、重点设备运行状态、能源耗用全部实时监控;数块大屏犹如一个个锐利的眼睛，实时盯紧工厂生产的每个举动，一个数字化、透明化的工厂一目了然。该中央控制室于2017年5月建成使用，方便了装置之间的沟通交流和管理人员的管理，一套装置出现异常，相关装置可以迅速知晓并及时作出应对措施。

　　中化国际副总经理、圣奥化学首席执行官苏赋表示，全面提升“生产智造力”是圣奥化学“智慧工厂”的核心目标，在打通数据传导的过程中，进一步提升业务流程的可视化、标准化程度，实现效率最优化，借助数字化持续推动企业技术进步、创新发展，并最终为客户创造更大的价值。据了解，圣奥化学目前在国内的三大生产基地，其内部管理体系、标准、流程等都是一致的，今年3月，泰安圣奥和山东圣奥两个工厂MES系统二期项目启动，并计划分别于8月和10月完成上线。

　　中化国际总经理、圣奥化学董事长刘红生表示：“中国正加快建设‘制造强国’，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。中化国际秉承中化集团‘科学至上’核心价值理念，我们很高兴和霍尼韦尔在精细化工领域强强联手，在数字化工厂转型过程中不断提升企业竞争力。”

　　据悉，霍尼韦尔MES立足中国化工行业特色，结合流程行业生产过程和生产组织方式特点，与霍尼韦尔百年工艺过程专利技术、工业自动化和控制行业的丰富实践、以及自有的生产企业精益管理知识全面融合，在同一平台上实现了生产流程管理的数字化、自动化、智能化以及生产管理的精益化、信息化、透明化和智能化。

　　霍尼韦尔(中国)有限公司总裁余锋说：“霍尼韦尔在中国不断提升自身的智能制造水平，同时积极支持2019年中国政府报告提出的拓展‘智能+’，为制造业转型升级赋能。”

　　霍尼韦尔过程控制部大中华区总经理陈延表示：“随着实践不断深入，通过数据赋能，将进一步挖掘生产、设备、安全、质量、人员方面的量化指标。双方正尝试从数据的角度还原工厂生产管理的每一个关键要素，并据此挖掘改进空间，进一步提升企业市场竞争力，致力于将圣奥化学打造成精细化工企业智能工厂的典范。”