兖矿能源：“乌金”蝶变 延链蓄能

　　近日，山东能源集团兖矿能源集团股份有限公司(以下简称兖矿能源)鲁南化工拥有自主知识产权的世界首台套3000吨级OMB粉煤加压气化炉一次投料成功，与之配套的己内酰胺产业链配套节能减碳一体化项目正式投产。

　　至此，兖矿能源打通了从原料煤到终端纺织品的化工新材料产业链条，形成原料产品一体化、生产销售一体化的产业模式，实现从一块煤到一匹布的华丽转身。

　　“乌金”蝶变的背后，是兖矿能源以煤炭清洁高效利用核心技术——煤气化技术为强大引擎，深入实施科技创新驱动发展战略，推动矿业与高端化工新材料两大产业协同发展的生动实践。

　　从0到1　引进吸收再创新

　　兖矿能源首次与煤气化技术结缘，是20世纪90年代。

　　1983年，经原化工部和原国家计委批准，兖矿能源鲁南化工开始着手引进中国第一套、当时世界第五套德士古水煤浆气化炉技术。该装置于1990年开工建设，1993年4月11日建成并一次化工投料试车成功。

　　在引进吸收再创新的基础上，2005年，鲁南化工具有自主知识产权的千吨级多喷嘴对置式新型气化炉工业化示范装置建成投产。该技术的研发成功，宣告我国拥有了自己的水煤浆气化技术，打破了国外煤气化技术对中国的长期垄断。以这套千吨级工业示范装置投运为序幕，兖矿能源在煤气化技术领域展现出强劲的科技创新能力，始终领跑在世界煤气化技术行业最前沿。

　　2012年，兖矿能源在鄂尔多斯达拉特旗筹建荣信化工，一期项目采用当时世界首台最大的气化炉——日处理煤3000吨级水煤浆气化炉，同时承担两项国家“863”课题研究。2014年6月，该气化炉一次点火成功，其技术荣获2016年度国家科技进步二等奖、2017年度中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。

　　2017年，荣信化工在二期项目建设中，再一次向煤气化技术巅峰攀登。国家重点研发计划、世界最大单炉日处理煤4000吨级超大规模水煤浆气化炉于2019年10月一次投料成功，2021年9月通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，主要技术指标达到国际领先水平。

　　敢闯敢试　推进产业示范

　　作为我国煤气化技术引领者，兖矿能源每一种炉型的成功投运，都饱含着兖矿人克难攻坚的艰辛汗水。

　　以我国首套工业示范装置——鲁南化工1990年引进的德士古水煤浆气化炉为例。由于原创技术的不完善和技术壁垒所限，该气化炉运行初期并不稳定。为此，鲁南化工利用2年时间实施技术攻关，解决了17项水煤浆气化、8项气体净化方面的技术问题，以及耐硫变换催化剂使用方面的问题。改造后的气化炉于1995年实现全面达产，同年荣获国家科技进步一等奖。

　　气化炉是煤化工装置的核心和龙头，其运行状态决定后续生产系统的“安稳长满优”运行。对此，兖矿能源秉承“全流程大气化”理念，着力加强煤炭采购、入厂检验、煤炭配比、煤浆制备、装置运行、气化渣处置等全流程专业基础管理，确保生产系统稳定运行。

　　同时拥有3000吨级/4000吨级两种多喷嘴气化炉的荣信化工，在稳定生产系统运行的基础上，以市场为导向，对周边矿井煤炭进行单一分析，研究摸索出31种入炉煤配比试烧，筛选出多种适合气化装置使用的配比方案，逐步形成了兼顾长周期运行、拓展低成本煤源、以煤种多元化实现降本目标的“二元煤”“三元煤”“四元煤”配比思路。该公司通过控制关键指标、强化生产过程调控、加强气化炉检维修周期管理，使一期3000吨级气化炉平均运行周期达85天，二期4000吨级气化炉平均运行周期达84天，最长运行周期高达168天。

　　每一次技术改造，就是一次技术创新；每一次瓶颈突破，就是一次产业示范。从第一套千吨级工业示范装置投运至今，兖矿能源成功实现了单炉日处理煤1000吨级、2000吨级、3000吨级到4000吨级的跨越，形成了压力4.0兆帕、6.5兆帕的全激冷型、半废锅型等系列技术，为国家大型煤基能源化工基地建设提供了技术保障，有力推动了我国在煤化工、煤基多联产等领域的技术进步。

　　聚焦未来　塑造新动能

　　作为我国唯一拥有境内外多家上市平台的大型能源企业，兖矿能源在主动融入国家“双碳”战略部署、加快培育突破煤炭清洁高效利用核心技术的进程中，一直是重要的践行者和参与者。

　　兖矿能源始终坚持科技自立自强，纵深实施重大科技项目攻关，系统推进技术创新升级，不断增强自主创新能力与核心竞争力，为转型升级、跨越发展赋予新动能新优势；超前布局具有前瞻性、引领性、原创性的重大科技项目，精准实施一批事关企业长远发展、解决安全生产重点难点的重大创新课题。

　　7月14日，荣信化工年产80万吨烯烃项目在鄂尔多斯市达拉特经济开发区正式开工。该项目采用甲醇制烯烃技术生成聚合级乙烯及聚合级丙烯单体，通过聚合生产高密度聚乙烯和高性能聚丙烯产品，推进“甲醇—烯烃—高端新材料”产业链条延伸升级；鲁南化工刚刚投产的世界首台套3000吨级OMB粉煤加压气化炉较上一代水煤浆气化炉可节省煤耗10%以上、氧耗15%以上，有效气成分提升6%至7%，粗渣中可燃物最低仅为0.1%，碳转化率超过99%。

　　未来，兖矿能源将秉持“立足煤、延伸煤、超越煤”的发展思路，厚植传统煤炭产业优势，深入实施创新驱动发展战略，奋力书写绿色低碳高质量发展新答卷。