一张筛网的技改路

3月20日，在中石化江汉盐化工湖北有限公司漂粉精运行部第6套装置生产现场，一张直径1.1米由44根螺杆紧固的圆形筛网，即将“上岗”。

“以前旋振筛单个筛体的均价在3500元，通过技术改造，现在降到了80元。” 漂粉精运行部一区运行二班值长李跃旗说。

江汉盐化工有10套漂粉精装置，每套装置要用到粗、细共4张筛网。生产过程中，旋振筛通过不同目数的纱网，把原材料分离成大颗粒、中颗粒和细粉。漂粉精运行部技术负责人徐正刚介绍说，旋振筛属于易耗品，筛网经常出现堵塞，每天都要打开装置清理二、三次，不锈钢网不耐漂粉精腐蚀，夏季空气潮湿，不到10天就穿孔需要更换筛网，即便如此也很难保证产品粒度，一张不锈钢筛网2800元，更换时需要三、四人协同作业，2019年全年共购买筛网100多张。

频繁停筛清理和更换筛网不仅影响装置的正常生产，也增加了员工劳动强度。近年来，围绕旋振筛的技术改造一直没有停止。漂粉精运行部成立了党员技术攻关小组，从不锈钢、四氟、尼龙、涤纶、树脂等不同材质的筛网中优选适合漂粉精物料的材质。开展集成筛体自制试验，优化旋振筛组件，努力降低运行成本，提高运行效率。

历经6次改造试验后，去年，党员攻关小组自制的集成筛网在全部10套装置成功应用推广。筛网的使用寿命从7-10天延长到30-40天，清筛频次从1天2—3次延长到15-20天1次，降低次品率和增产贡献率20%以上，年增收节支近800万元。

围绕一张筛网的技术攻关并没有止步。“目前紧固一张筛网需要40分钟，今年我们把缩短紧固时间作为QC攻关课题，进一步提高工作效率。”李跃旗介绍说。

小改小革发挥大作用。在漂粉精运行部，类似的技改项目还有很多。漂粉精运行部党支部书记郭胜华介绍说，他们围绕生产装置安稳长满优运行，成立了3个党员攻关小组，先后提出9个合理化建议，完成6项QC技术攻关课题。2月份，该运行部完成产量计划102.79%。