扬子石化低温乙烯压缩机组国产化

　　中化新网讯 2月22日，扬子石化低温乙烯装置新增乙烯气国产压缩机经过连续72小时带负荷考核运行，机组各项运行指标全部达标，通过专家组验收，正式交付使用。这是继2019年该装置首台进口压缩机国产化更新后的第二台更新压缩机，至此，该公司低温乙烯装置压缩机组全部完成国产化更新，提升了装置的安全稳定运行能力。

　　低温乙烯装置是平衡扬子石化乙烯物料的关键装置，建成于1995年，是当时国内首套低温乙烯装置。连续25年的运行，装置设备老化，性能下降，作为装置“心脏”的压缩机也越来越“力不从心”。为了让这套装置焕发出新活力，扬子石化决定分步骤对原进口压缩机实施国产化更新。2019年1月成功更新了第一台压缩机，经过运行考验，新增国产压缩机达到了能耗降低、能力增强、长周期稳定运行的目的。2020年9月，该公司批准对原机组中的第二台压缩机实施更新。

　　主管单位扬子石化贮运厂成立低温乙烯新增压缩机工程项目组，由扬子公司生产总调协调指挥，贮运厂生产技术室会同油品作业区和施工单位组织具体施工作业。项目组细化工作表单，分成4个小组，材料组负责压缩机选型采购和施工材料的准备，工艺组负责系统的工艺处理，施工组负责项目安全质量和进度管控，协调组负责各部门之间的协调。工程建设期间，项目组克服了砂质软地基难以打桩夯实基础、疫情期间施工组织难和开车准备难等一系列不利因素，采取深基坑+钢板桩新技术，一次浇注成型，满足了压缩机动态载荷要求。同时，加强疫情风险管控和技术沟通，大大缩短了施工周期，确保了压缩机一次开车成功。