老装置焕发新活力——抚顺石化石油一厂酮苯脱蜡装置节能增效纪实

　　近年来，国内酮苯脱蜡装置普遍面临着产能低、能耗高的问题，而抚顺石化公司石油一厂的酮苯脱蜡装置却在产能逐年上升的情况下，能耗指标连续15年保持同类装置中最低水平。今年1~8月，该装置在石蜡产量创历史新高的同时，能耗指标达到42.32千克标油/吨，继续领跑行业。“这得益于我们对装置持续优化技术、优化操作、优化管理，让老装置焕发出新的活力。”该厂酮苯脱蜡车间主任白鹏表示。

　　优化技术节能创效

　　今年以来，该厂酮苯脱蜡装置实施了多项技术优化项目，持续提升装置节能创效水平。

　　该装置投用的自动温洗改造项目，确保过滤机按照温洗操作标准化步骤运行，降低了人员操作误差，保证了滤机温洗效果，避免过度温洗造成的能源浪费及对操作的影响，提高蜡收率指标0.5%，预计全年可增产石蜡0.3万吨。

　　他们将溶剂氨冷器E109/2.3由并联改为串联，溶剂冷后温度由10℃下降至6℃，实现了同温过滤，使蜡收率增加了0.1%。以凝结水代替除盐水做空冷喷淋用水项目，实现了除盐水用量零消耗。外排氮气吸收罐D124由喷淋吸收改为液下与喷淋双吸收，排空气体溶剂含量由8.23%下降2.36%。

　　此外，为缓解油回收温度不足的问题，该车间对原油回收蒸汽加热器E128管束进行了扩能改造和管壳层互换，提高了油回收温度，三次塔进料温度由原来的169℃提高至175℃，末次塔温度由158℃提高至165℃，达到了提高回收温度、降低产品溶剂携带量的预期效果。

　　优化操作提质降耗

　　酮苯脱蜡车间强化培训管理，针对个别岗位操作技能不到位、流程不熟悉的人员，派专人开展一对一指导教学和多岗位互学，提高业务素质和技能水平。

　　对于新入厂员工和转岗员工，该车间采取“老带新”“一带一”“师带徒”的办法，使新人做到懂操作、会操作、爱操作，迅速达到上岗要求。全员还实施了强管理、硬考核措施，促进员工竞相学习操作知识，争当业务排头兵。目前，车间每名员工均达到了“精一岗、会二岗、懂三岗”的标准。

　　在此基础上，该车间深挖装置潜力，通过“勤调节、小幅度”优化各项操作指标。接收1.3兆帕蒸汽时，他们利用3.5兆帕蒸汽平衡压力，防止蒸汽压力波动造成装置操作波动，达到节约蒸汽的目的。车间技术人员还对不同产品进行差异化调整，生产调和蜡时，过滤温度降低5℃，蜡收率提高0.6个百分点，按照全年2/3时间生产调和蜡计算，预计可增产石蜡2664吨，实现了增收不增能。

　　优化管理精巡细检

　　到了生产末期，装置极易出现各种隐患。针对这一情况，石油一厂强化制度建设，激励员工精细巡检，及时发现处理各类隐患，确保装置安稳运行。

　　该厂还制订《安全监督管理提升方案》，组织各级监督检查人员狠查违章和安全隐患，发现违章问题严肃处理。

　　双向激励调动了员工认真巡检、消除隐患的积极性。酮苯脱蜡车间干部员工一起查隐患、找问题，车间管理人员白天除规定时间外至少自主巡检两次，夜晚值班人员和岗位员工随时巡检，为装置安全生产保驾护航。