“三化”融合实现蓝色梦想——河南心连心蓝色环保科技有限公司智能工厂建设纪实

　　在河南省日前公示的2021年智能车间智能工厂拟确定名单中，河南心连心蓝色环保科技有限公司成功上榜。“智能工厂的建设是我们公司长期追求的目标，更是我们提升企业管理能力的基础保障。我们公司从成立之初就按照智能工厂的建设标准在推进各项工作，能进入智能工厂名单，是对我们3年多努力实践和探索工作的认可。”11月4日，心连心蓝色科技公司总经理黄建利表示。

　　强基固本，日常管理流程化

　　“企业要想做大做强，降本增效永远是不变的课题，而工厂智能化改造将是提高人均劳效最有利的抓手，我们要利用好这个抓手，夯实日常管理”黄建利表示。

　　据了解，该公司于2018年开始实施智能工厂建设，从研发、生产、物流、质量追溯、大数据集成等方面稳步推进和完善，逐步形成了日常管理流程化。

　　在实施过程中，公司建立了信息安全和技术防护体系、企业资源计划系统(NC)、供应商关系管理系统(SRM)、客户关系统管理系统(CRM)和数据采集与监控系统。同时，该公司在尾气处理液智能工厂总体设计中，围绕“网络+工厂智能化”两方面进行建设。一是依托心连心集团公司尿素生成系统进行尾气处理液生产工艺流程的探索研究，利用工业大数据平台和决策管理模型优化产销衔接流程，为生产、销售、质量、安全、财务等各业务系统提供产、供、销、研和服务等信息；二是依据大数据中心进行数字化建模，实现物流管理、绩效管理、综合管理等的高效规范；基于物联网、DCS等智能装备/工业软件，实现设备精细化、智能化的管理，确保各种装置和设备高效执行；通过网络互连、信息安全等互通集成支撑技术，实现数据、服务、应用的融合共享。

　　“管理流程化使得产销衔接更加简明、紧凑，缩短沟通流程，降低管理成本，从新品开发到生产、销售全流程线上操作、监控，实现数据、服务、应用的融合共享。” 黄建利说。

　　实时监管，生产装备智能化

　　心连心蓝色科技公司，是一家集研发、生产、销售、推广于一体的高科技环保企业。“我们从信息基础设施、智能装备应用、过程管控、安全环保管控、融合应用等方面着手，努力实现安全数据的实时采集、监控和智能预警，从而为企业的安全生产保驾护航。” 黄建利说。

　　在信息基础设施建设方面，该公司采用第三方全智能化自动称重灌装设备技术，整条灌装线采用智能化控制，安装了多套光电检测系统，实现了从灌装、旋盖、贴签、装箱、喷码、机械垛全过程智能化灌装。

　　在智能装备生产管理应用上，该公司建立了基于DCS和PLC为核心平台的全厂数据采集和监控系统，生产工艺数据采集率达到95%以上，自控比率达到90%以上;通过建立生产制造执行系统MES进行信息集成，实现对业务精细管理、通过成本、质量、交货期的动态跟踪，实现原材料采购、制造、产品销售一体化信息协同。

　　在生产过程管控方面，他们建立了生产制造执行系统MES，将工厂各生产装置主要生产指标、工艺参数、监控画面等集中显示，供生产调度实时监视，依托能源监控管理平台严格执行日作业计划，处理正常生产状态下能源供应、输配，及时做到按计划供能，满足生产单元对各种能源的需求。同时，依托该系统还可以实时掌握工厂整个生产系统和能源系统的运行状况，能及时发现故障、评估故障、诊断故障和提出相应预案，进而进行系统性的故障响应，限制故障范围的进一步扩大，从而减小故障对生产的影响。

　　信息集成，安全环保系统化

　　“安全环保是实现企业高质量发展的重要保障。我们不惜财力物力，加大安全环保智能化建设，实现了安全环保系统化在线监控和无污染零排放。”黄建利表示。

　　在安全环保信息系统应用方面，该公司建立了能源、环保、安全、应急等管理系统，实现相关数据实时上传、自动分析和可视化管理。对于存在较高安全与环境风险的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控。

　　在系统集成融合应用方面，该公司通过主数据管理系统，建立了工厂内部互联互通网络架构，实现了工艺、生产、检验、物流等各环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执行系统(MES)与企业资源计划系统(NC)的高效协同与集成，具备了对人、财、物的全生命周期数据统一平台管理功能。同时，采用三级智能点检系统实现与设备管理系统的对接，运用人工智能代替人工点检超标的测点问题，在设备管理系统中自动生成问题记录单，引用生产检修工单，维修人员见单实施检修，把检修由预防检修阶段向预知性检修推进，有效提升了生产系统运行稳定性。

　　“目前，心连心蓝色科技正全力提升公司生产智能化、交付数字化、操作标准化水平。下一步，将按照工业互联网的标准在全国布局更多的智能化生产基地和终端零售网点，真正做到产供销全流程智能化。”黄建利说。