“用上‘国货’配件，不仅连续重整装置生产运行平稳了，还给厂里省了不少钱，这可为劳动竞赛活动来了个锦上添花。”为积极应对低油价下严峻的生产经营形势，在劳动竞赛热潮中延安石油化工厂干部职工各个干劲十足，合力攻坚，挖潜增效，交出了节支创效的靓丽成绩单，通过对连续重整装置实施配件国产化，节支606.3万元。
连续重整装置循环氢压缩机冷换设备凝汽器和抽气冷却器已投入“服役”11年，凝汽器换热管腐蚀严重，多次内漏，导致甚至连锁停机，严重影响并制约重整装置的长周期平稳运行。为了高效解决瓶颈，联合一车间和机动设备部共同拓展设备管理新思路、新方法，决定对压缩机凝汽器和抽气冷却器的进口换热管进行国产化改造。
今年4月份装置检修期间，技术员刘刚与机动设备部邵炳涛全程参与了改造，实施技术论证，将换热管原材质进口黄铜换为国产的白铜，预计可使原使用寿命8年提高至12年，且大大减少换热管的泄漏频次，保证重整装置长周期平稳运行。
“白铜在耐腐蚀性和强度方面明显优于黄铜，使用可靠性强，且为国产设备，就好比为换热管材质‘镀了金’一样，不仅极大缩短采购周期，而且节省了606.3万元。”邵炳涛形象地说，更换 “国货”配件换热管后，有效提高了凝汽器和抽气冷却器的冷却效果，有效保证了重整循环氢压缩机安全平稳运行。
(李佳)
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