峰煤焦化强化设备智能化升级

　　中化新网讯  近日，记者从峰煤焦化公司获悉，今年以来，该公司进一步强化技术创新，对设备自动化再升级、再改造，通过生产数据系统优化整合、生产程序系统优化改造、增加红外感应自动控制，促进设备运行由机械化向智能化迈进，实现企业科技创效。

　　一是整合系统，大数据共享严谨生产流程。该公司外来煤车入厂需经过过磅计量、自动采样、煤场卸煤等相关环节，车辆信息出入场相关信息统计分布在磅房、采样、卸车3个独立计量系统，车辆信息查询便捷度、严谨度有待进一步提升。该公司设备仪表专业技术人员，通过升级改造计量系统，联通数据库，实现过磅、采样、煤场卸车3套计量系统数据共通、信息共享;同时，设置车辆ID卡一车一卡信息记录自动打票系统与之配套运行，车辆进出厂相关数据查找便捷、清晰完整。

　　二是程序优化，自动化运行促进效益提升。该公司结合厂家技术人员，改写、优化运行程序， 使2#采制煤样采样容量增加近1倍;同时，对2#采样机加装现场摄像头和操作电脑，通过网桥、电子模块等网络技术设备信号传输，实现1#采样机岗位人员对2#采样机的进行远程操控，两岗并为一岗，生产效率进一步提升。

　　三是智能感应，红外传输提升设备操控。该公司煤场洗轮机原为简单自动化运行系统，煤车冲洗时间未实现统一设定，排泥效果有待进一步提升。针对此种情况，该公司在洗轮机出入口处增加红外感应，结合现场冲洗情况观察，设定35秒统一冲洗时间，完毕后红外感应栏杆自动抬起，车辆方可通行，保证了冲洗排泥效果，清洁生产能力进一步提升。