吉林石化动力一厂锅炉改造达标

　　中化新网讯 6月19日，吉林石化动力一厂1号锅炉历时72小时的标定工作结束。数据显示，锅炉负荷达到220吨/小时，氮氧化物下降到31毫克/立方米，“三废”排放实现超低排放，所有参数优于设计水平，标志着1号锅炉实现了更低的环保排放和更经济的运行能力。

　　据项目负责人介绍，1号锅炉于2019年12月份投产，分离回料系统采用了国内先进节能环保型高效旋风分离器技术，但在锅炉运行中出现回料不稳导致负荷波动较大的问题，如何解决此问题成为技术改造的重头戏。结合近半年的运行工况，动力一厂抓住设备检修的有利时机，采取扩大分离器入口烟道喉部、将回料阀翻墙位置水平段更改为圆弧过渡的措施，有效改善装置的运行能力和工艺条件。

　　从5月开始，该厂着手此次改造后运行调试工作，通过技术例会集思广益，多次召开专题会完善调试方案，收集装置操作参数等相关数据，在1号锅炉启动前对装置进行全方位彻底检查，进行最低流化试验和静态连锁试验，确保了调试期间生产安全平稳和各项数据的真实准确。

　　“国内采用此技术的锅炉都出现了类似的问题，通过与同行业对比，我们改造后的效果最好，负荷提高了50吨/小时，锅炉效率提高0.5%，增效72万元，成为工厂提质增效的又一创效点。”该厂生产科科长王琦说。