装备制造集团煤化工板块综合施策增效益

抓好提质增效，关乎企业健康平稳运行，关乎企业全方位高质量发展。装备制造集团煤化工板块坚持以利润为中心，以效益为导向，大力推行“三精”管理，聚焦目标，找准问题，精准施策，全面堵住“出血点”、激活“效益源”，加快推动企业由“生产型”向“生产经营型”转变。

晋丰公司加强能耗对标管理，围绕煤耗、电耗，以及营业收入利润率、成本费用利润率、技术投入比率、吨氨成本等关键指标，加大考核力度，提升能耗管理水平。成立煤、气、蒸汽、水等多个攻关小组，在系统优化、技术改造、能量回收上下功夫、创效益。严把原料煤入厂关，通过驻矿盯守、加强入厂煤验收等措施，提高入厂煤质量；依托英世达公司专业化平台，充分发挥集采集销优势，加快由低价采购向效益采购转变，努力实现煤炭采购效益最大化和尿素出口利润最大化；科学控制入炉煤耗，在确保造气量不变的情况下，用多组数据测得最优入炉煤耗；实施错峰检修，积极推进大功率电机势能做功改造，有效降低电耗。公司动力车间一方面调整工艺指标，另一方面强化检修，在提升单炉产气量的同时，寻找稳定供给、锅炉充足产气的平衡点，紧盯燃料煤、化工辅料、脱盐水、电耗等成本点，算清每日生产成本值。在科学计算锅炉运行效率和能源消耗后，动力车间优化操作，停运一台35吨锅炉，每日可节煤16吨。

天源公司从细处着手，以“效益”为中心，实行指标、工作、管理及岗位人员一一对应的目标责任化管理，按照“定任务、定目标、定措施、定时间、定责任”以及“工作项目化、项目清单化、清单责任化、责任具体化”的“五定四化”要求，实施责任清单管理，实现千斤重担人人挑，人人头上有指标，以“四化”方式，把算账文化和精益化管理融入项目化推进的全过程，通过每天的算投入、算产出、算效益，不断改进工作举措，并通过源头把控原煤质量，调整锅炉、造气炉入炉煤种比例，实施统购统销等措施，进一步提高生产装置九机运行效率，实现成本最优、效益最好，全面提升企业效益。（装备制造集团 陈鹏 万晋 李伟伟）