鲁西集团： 十年足音铿锵 转型步履不停

“漕挽之咽喉，天都之肘腋”“江北一都会”，这是明清史籍对山东聊城繁盛景象的描述。如今，聊城作为山东西通内陆、北接南联的“桥头堡”，正发生着一日千里的变化。

就在聊城这片历史悠久、地灵人杰的土地上，坐落着一家远近闻名的企业——它从1976年诞生时的万吨级小氮肥企业，成长为如今的现代化、国际化、综合性企业集团，拥有了完善的煤化工、盐化工、氟硅化工和化工新材料产业链，走出一条一体化、集约化、园区化、智能化发展之路。这家企业，是鲁西集团。

党的十八大以来的十年间，鲁西集团坚持改革不停步、坚持调整不停步、坚持创新不停步、坚持发展不停步，走出了属于自己的铿锵足音。时光的年轮镌刻下鲁西奋斗的足迹，更见证着它波澜壮阔的跨越。

十年厚积薄发——走 建大园区，上大项目！

伴随园区项目建设，鲁西集团培养了强大的化工装备设计制造能力。图为装备制造现场。

2004年，鲁西集团响应市委、市政府“大企业领办工业园”的号召，集中优势创建鲁西化工工业园，园区化序幕就此拉开。此后，园区相继建成10万吨/年烧碱、3万吨/年氯化苄、36万吨/年氨醇、40万吨/年尿素等项目，发展初具规模。

从2012年开始的10年，是鲁西集团园区化迈向新台阶的10年。“我们始终聚焦主业发展，每年有四五个项目建设、投运，压茬进行，形成了研发一批、建设一批、投运一批、储备一批的项目建设模式，让项目建设持续成为企业发展的强力保障。”鲁西集团党委书记、总经理张金成的一番话，精准概括了鲁西园区化的历程。

最近10年，鲁西集团在园区大力发展新型煤化工和化工新材料项目，投建粉煤加压连续气化装置，己内酰胺、多元醇、双氧水、聚碳酸酯等多个项目。特别是2016年1月以来，企业加快第一、二、四化肥厂退城进园一体化项目建设，投建合成氨、甲醇项目，延伸产业链建设MTO、乙烯下游一体化项目，实现了扩大优势产品规模，持续延链、补链、强链。

2020年6月至今，以融入中国中化为契机，鲁西集团开始做强做大高端化工新材料和高端化工工程产业。依托“两化”融合后的研发、技术资源，发挥鲁西集团工程设计、化工设备制造、化工工程安装、公用工程配套、多套化工装置运行和管理经验等工程化资源优势，鲁西搭建了科技成果迅速转化为工业化生产能力的平台，使园区建设步入新阶段。2020年9月，中化集团工程化技术创新中心成立。2020年10月，鲁西陆续扩建、投建己内酰胺·尼龙6、双酚A、乙烯下游一体化项目。目前，鲁西在建及新开工高端化工和化工新材料项目11个，其中列入山东省重大项目3个，包括己内酰胺·尼龙6项目、双酚A项目、有机硅项目；延链、补链、强链项目5个；中小及技改项目20个……

伴随园区项目建设，鲁西集团培养了强大的化工装备设计制造能力和优秀的工匠团队，在工程设计、制造安装领域拥有行业最高级别资质，形成独特的研发设计、制造安装、运行管理模式。目前，企业设备年制造能力达20万吨，尤其是特材设备制造达到国内领先水平；形成EPC工程服务新产业，为园区建设发挥了不可替代的作用。

伴随园区项目建设，鲁西集团拥有了完善的煤化工、盐化工、氟硅化工和化工新材料产业链，园区内建成70余套化工装置、百余类化工产品，在行业内具备了一定的规模、技术和品质优势。2021年，企业产品产量超过1000万吨，创历史最高记录；销售收入557亿元，同比增长63%，经营业绩创历史新高。

十年爬坡过坎——不 我们争取8个月就赶上！

图为鲁西集团聚碳酸酯实验室。

十年间，鲁西集团在科技创新方面努力不辍，加码优势产业链，研发出一个又一个战略好产品。

聚碳酸酯就是其中之一。

聚碳酸酯是五大工程塑料中透光率和机械强度最高的化工新材料。长期以来，我国60%的用量需进口。国内多家高校、科研机构及企业进行了几十年攻关，却都没有取得突破性进展。为此，鲁西集团设立了专门实验室，专攻聚碳酸酯的合成和应用。高光时刻出现在2015年，这年鲁西集团终于打破外国技术垄断，开发出具有完全自主知识产权的光气法聚碳酸酯生产技术，产品质量指标达到甚至超过国外产品。

在聚碳酸酯的研发历程里，还有一个“8个月完胜8年”的故事。2016年，一位同行企业负责人听到鲁西自主研发投运聚碳酸酯的消息后非常震惊，连称鲁西创造了奇迹。但他也毫不客气地说：“鲁西的产品质量要赶上我们，至少还需8年！因为我们做了几十年才成熟。”听到同行的评价，张金成当时立即回应：“给他带个话，用不了8年，我们争取8个月就赶上！”

自信源于实力。鲁西技术攻关团队对每一个生产指标从生产本质和控制原理出发，梳理、摸索、试验，先后攻克聚合反应不充分、离心机分离不彻底等难题，打通了整个工艺流程，率先实现液光改气光。果然，鲁西只用了8个月时间，就使得产品色泽、韧性、颗粒结晶的圆润度等指标处于国际领先水平。2017年，鲁西“光气法聚碳酸酯生产新工艺及关键设备的开发与应用”科技成果通过鉴定，突破核心技术5项，获发明专利30项。鲁西集团还主导制定了《聚碳酸酯树脂》行业标准，牵头制定《聚碳酸酯行业绿色工厂评价要求》等行业标准。2018年，鲁西集团聚碳酸酯单条线产能放大翻倍，同时新上二期生产装置顺利投运，形成年产40万吨的生产能力，彻底改变了国内聚碳酸酯大量依靠进口的局面。

甲胺/DMF，也是鲁西集团攻关的目标之一。甲胺/DMF是一种重要的有机化工原料，被广泛应用于国民经济各行业，其中甲胺是农药、医药、合成燃料、合成树脂、高能燃料等工业的基本原料2008年，甲胺/DMF装置作为鲁西第一个从化肥向化工转型的建设项目应运而生。2014年，鲁西集团开始规模化生产DMF产品。

然而，甲胺系统产生的副产物长期在系统中循环生产酸性物质，对系统造成腐蚀，会严重影响装置稳定运行，给环保治理带来困难，还影响产能发挥和产品质量。“如果卡脖子的系统问题得不到解决，即使产品再赚钱，我们也宁可关闭这个装置，守护好园区的良好生态。”当时的鲁西集团负责人这样说。2019年，鲁西集团成立以总经理张金成为首的项目攻关小组。没有同行经验可以借鉴，他们就自己埋头钻研，对生产过程反复研究、反复试验，逐条分析影响生产的流程，最终确定改造方案。他们将影响系统运行的反应副产物采出后精馏处理，回收采出物中甲醇，塔釜中的副产物不再返回生产系统，有效解决了腐蚀问题。鉴于一甲胺产品指标不能适应高端市场，他们还新增一甲胺精制塔，利用装置余热对一甲胺进一步提纯精制并提高产品产量。他们还改造精馏塔塔顶冷凝器，消除冷凝器结垢影响，使瓶颈问题得到解决。

目前，鲁西集团甲胺系统已稳定运行35个月，成功突破了前期8个月的运行周期。装置提产增效1.2亿元以上；产品能耗有效降低，仅蒸汽消耗就可增加效益5000余万元。2017年，甲胺/DMF生产关键设备开发及工艺优化通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。目前，鲁西集团甲胺/DMF产品已申报9项专利技术和1项科技成果。

如今，持续创新已成为鲁西集团高质量发展的强大内生动力。企业围绕生产运营难点和技术驱动开展技术创新，建立“5+1+鲁西资源”创新体系框架；修订《创新项目管理与评价办法》，建立完善各层级创新评审组织，推进全员创新。目前，企业科技人才队伍1500余人，研发投入同比上升74%；2021年提报创新5.2万项，应用4.2万项，争先创优的创新氛围浓厚。

十年稳健向前——看 “零排放”引来10只白鹭！

鲁西集团废水零排放的实现，为内陆化工园区绿色发展走出了一条新路。图为园区景色。

今年夏天，一则“白鹭现身鲁西集团化工产业园区”的视频刷爆了鲁西人的朋友圈。白鹭是国家二级保护动物，被誉为“大气和水质状况监测鸟”，在鲁西平原属于“稀客”。10只白鹭栖息在煤化二事业部管辖区域内一片约7千平方米的天然湿地内，一片翠绿间点缀着几星雪白，吸引了不少员工驻足。

“漠漠水田飞白鹭”美景的背后，正是鲁西集团十年如一日在废水零排放方面做出的艰苦努力。近年来，企业强化水资源管理，按照“源头治理、集中处理、终端控制”的原则，投资近10亿元，采用先进工艺最大限度将废水转化或回收，实现了一滴废水不外排，为内陆化工园区绿色发展走出了一条可资借鉴的新路。

废水回收处理，一直都是化工企业的难题。作为内陆化工园区，鲁西没有先天优势——不靠海沿江，废水处置成为园区进一步发展的瓶颈。为了更好的生存和发展，为了承担国有企业的责任和担当，鲁西横下一条心——必须实现废水零排放。“废水处置是园区环保治理的关键。如果我们不能走在国家政策前面，我们的生存就会越来越艰难。不主动就会被动，被动就会挨打，就会被时代发展的车轮挤压乃至淘汰。”张金成的话，代表了鲁西破釜沉舟的态度。

2016年初，废水零排放项目开始建设。第一期项目把目光瞄准了化水浓水和树脂再生水的处理。当时，虽然国内多家企业拥有类似工艺，但尚无一家能完全实现零排放。为了能够达到处理之后的淡水可回收、蒸出的盐可被充分再利用，鲁西集团研发小组展开了长达数月的实验室工作，最终确定“预处理+膜浓缩+分盐+蒸发、冷冻结晶出盐”的工艺流程。一期工程于2017年6月建成，浓水经脱盐提质处理后，回收的氯化钠作为离子膜烧碱原料使用，产生的淡水再回生产系统使用。项目投运后，不断改进处理工艺，摸索最佳运行模式，实现了400立方米/小时的处理能力。

2018年6月，废水零排放二期项目开工。在吸收一期实践经验的基础上，项目组调整运行工艺，采用化学除硬、絮凝沉淀+过滤去除COD及悬浮物、活性炭去除COD、超滤、电渗析、多级反渗透膜浓缩等关键技术，用于园区、动力系统浓水、污水处理排水、循环水排污等的深度处理。项目2019年6月建成投运后，经过了1年多的调试运行。2020年10月12日是个具有里程碑意义的日子，这天，园区两套污水处理外排口全部关闭，在线监测设施全部停运。这标志着鲁西集团真正实现了一滴废水不外排。

这是鲁西废水零排放技术交出的成绩单——申请专利35项，其中发明专利31项；项目目前可处理废水1200立方米/小时，回收淡水约1100立方米/小时，年回收淡水880万立方米，年降低生产成本4400万元；整个项目年综合经济效益可达4550万元，既解决了高盐废水对水环境影响的问题，改善了园区周边水资源生态，又实现了化工园区废水资源化利用。

面对优异的成绩，鲁西人并不满足。2021年，张金成提出：在巩固废水零排放的基础上，逐步实现“建设零排放园区”目标。于是，企业开启新一轮攻坚。按照“减量化、资源化、产品化、无害化，吃干榨净”的原则，鲁西建设了固废综合处置、等离子焚烧、废碱液焚烧等环保项目，为固危废不出园区创造条件；同时，挥发性有机物按照“应收尽收、能烧尽烧”的原则，逐步实现“无组织排放近零，有组织排放在超低排放基础上再降30%”的目标。“虽然过程很艰难，但咬着牙也要坚持推下去。目前，园区已经有65%事业部通过了初步验收。”张金成欣慰地说。

从达标排放到优于标准排放，再到实现废水零排放，鲁西集团为内陆化工企业、大型化工园区废水治理提供了成熟有益的经验。2018年7月，废水零排放技术被中国氮肥工业协会评选为技术进步二等奖；2020年7月，“废水零排放技改项目”入选2020山东智能化绿色化技改十大优秀案例。

十年成绩斐然——瞧 智能化让企业更“聪明”！

鲁西集团历时10年自行开发、投资超10亿元建成了智慧化工园区管理平台。图为园区运行指挥中心。

今年4月，鲁西集团财务部门迎来一个小帮手——财务共享智能收单机器人。机器人所具备的人机互动模式，让业务人员可方便快捷地完成费用报销、采购应付、费用应付等各类单据的投递，平均一份单据投递时间只需2分钟，有效降低了人工和时间成本。“我们原来要逐一和业务办理人员沟通，做好台账登记，有时一天下来有约160份单据要处理。现在大家可以随时通过智能收单机器人完成各类单据的快速投递，时间成本管理效果相当显著！”提及机器人带来的便利，财务人员孟艳艳满脸喜悦。

这只是鲁西打造智慧化工园区的一个注脚。近10年来，鲁西集团结合自身情况，大力推进“智能工厂”和“智慧园区”建设，走出了一条高质量发展之路。

结合园区发展实际以及国家政策引导，鲁西集团确立了建设智慧化工园区的战略方向。依托自身专业化信息团队，企业利用新一代通信与信息技术自主开发集安全环保管控、生产运营管理、设备管理、能源管理、安防、应急联动、电子商务、物流服务等功能于一体的智慧化工园区管控平台。管控平台包括智慧管理和智慧服务2个中心。

智慧管理中心实现了园区安全、环保、应急、能源、公用工程、生产运营等“一张图”智能化管控，指导园区生产稳定运行，弥补安全、环保、生产、管理、运营的漏洞，提升驾驭园区安全生产稳定运行的能力。目前园区所有装置全部采用先进的DCS、SIS等控制系统，自控投用率达到99.3%，生产数据采集传感器点数38万点，数据自动采集率达到99%。

智慧服务中心强力推动“系统当家工程”，产品销售、物资采购、物流管理操作实现公平、公正、廉洁、高效。产品销售实施集合定价销售，系统定价、定量、定客户；物资采购信息一键发布，系统自动定标，合同付款自动排程；物流运输全部实施平台化管理，符合承运资质的物流公司均可平台自主注册，实施普货竞价、危货轮派、打包竞价、定价配载等定标模式。

鲁西集团历时10年自行开发、累计投资超过10亿元建设的智慧化工园区管理平台，为园区提供了信息化管理工具，同时也为国内化工园区管理提供了上佳的实践经验。

由于在智能化方面取得的卓越成绩，2016年10月，鲁西集团被中国石油和化学工业联合会评为首批“中国智慧化工园区试点示范单位”，被工信部认定为“智能制造试点示范单位”；2021年11月被山东省化工专项行动办评为“全省化工产业智能化改造标杆单位”；2021年12月被山东省工业和信息化厅评选为“2021年度山东省省级数字经济园区”。

回眸这十年，鲁西速度的闪烁坐标令人惊叹。仰望、抵达、再出发，鲁西走向更高处的脚步从未停止。

“最大限度的干好自己的事情，是我们当前要思考和行动的关键。我们要坚定保持战略定力，实施战略调整，保持产业链韧性，稳增长、控风险、强管理、提质量，在能耗‘双控’、能源管控的发展背景下坚持改革不停步、坚持调整不停步、坚持创新不停步、坚持发展不停步，实现绿色低碳、科技创新和卓越运营发展。”张金成笃定的话语，为鲁西集团的未来发展擘画出了一张崭新的蓝图。

（图片由企业提供）