涩北气田自控系统保天然气供应

图为涩北气田采气一厂负责人向记者介绍“许氏高效直角节流器”的应用效果

　　中化新网讯 8月3日，中国行业报协会组织行业报媒体记者一行走进青海油田涩北气田，开展“走向我们的小康生活”主题采访活动。记者了解到，上半年，在抓紧疫情防控的前提下，涩北气田一线工人全力投入到保能源安全的战斗中，通过组织开展天然气上产行动，建立周期提产运行制度，实施自动化控制系统和技术创新，有效控制老井递减，应对压力波动对气井影响，实现了产量逆势增长，措施增气量达3亿立方米，日增气达36.3万立方米，保障了下游1300多万居民的用气。

　　青海油田采气一厂党委负责人向记者介绍，青海油田涩北气田地处柴达木盆地，是涩—宁—兰管道的气源和西气东输的主要战略接替气源之一，气田平均海拔2780米，地理环境为瀚海戈壁、盐碱沼泽，是全国海拔最高、条件最艰苦、环境最恶劣的产气区。

　　围绕“涩北气田年产气50亿立方米再稳产5年，为建成千万吨规模高原油气田作出新的贡献”这个新目标，采气一厂积极推广应用自动化控制系统，将现场的生产数据分别传输至各集气站站控系统、区域控制中心、总调控中心，形成了“站控为辅、区控为主、调控为总”的三级调控系统，实现气田生产数据的实时采集监控。

　　据介绍，该自动化控制系统具备积极切断、自动报警、自动排污防控、连锁保护、故障诊断等功能，可对整个气田的开发生产和天然气处理进行有效控制，实现了对井口、集气站有人巡检、无人值守、自动化运行的管理模式，实现了“三提三降”的目标，即提高了气田工艺技术水平、生产运行安全系数、开发管理经济效益，又降低了职工劳动强度、一线操作人员数量和气田生产成本。

　　除了采用自动化控制系统外，涩北气田还开发了包括开发调控、井筒工艺、测试计量、集输净化等20多项技术，为气田带来了较大的经济效益。比如，“许氏高效直角节流器”的自主发明和应用，使气田生产实现了质的飞跃，彻底解决了阀门刺漏现象，解决了自动化运行的一大瓶颈，使原来两名男职工3个小时更换阀门的高强度劳动，变为1名女职工5分钟就可以完成的更换气嘴工作，大大减轻了岗位工人的劳动强度，提高了生产安全系数，当年气田创效就达到500多万元。此外，“节流、抗冲蚀双作用高压排污阀”的自主发明应用，解决了影响自动化运行的另外一个瓶颈，使阀门使用寿命由原先的1个月增加至2年以上，每年节约阀门1000个以上，综合效益每年达1000多万元。