创新环保治理技术 助力打造绿色生态

　　——江苏铭朗环境科技有限公司创新发展纪实

　　坐落在美丽的海滨城市——江苏省连云港市国家高新技术园区的江苏铭朗环境科技有限公司，是一家正在崛起的专业从事煤气脱硫、烟气(干熄焦放散气)干法脱硫、低温脱硝、焦炉上升管低中高压蒸汽余热回收及费—托合成油等技术研制开发的国家级高科技企业。

图为公司生产基地外景。

　　自主研发六大核心技术

　　据该公司董事长高志斗介绍，科技技术始终是企业发展的命脉，近年来，该公司十分注重新技术新产品的研制开发，并投入了大量的人力、物力和财力，也取得丰厚的成绩，先后自主研发六大核心技术，并均已逐步投入国内煤化工领域使用，为企业创造了较好的经济效益。

　　高志斗提到，经过多年的不断创新研发，公司的各项技术都深受煤化工行业的青睐，特别是在大型焦炉煤气脱硫中，占据较大市场份额，成为行业主流应用技术。一是湿法脱硫多功能微型吸收器技术。用于气液两相或气、液、固三相的传质、传热、洗涤、物理吸收等，特别在脱硫行业使用，它把传统的依靠填料作为传质介质的反应转化为气汽两相的直接接触，其硫容可提高5~10倍，大大降低了溶液循环量，节能降耗十分显著。近年来，先后在八十多个化工企业实际应用，均取得了理想效果，得到应用厂家极好的评价。

　　二是卡斯曼塔器技术。该技术具有脱硫精度高、气体空速大、预防堵塔(塔内无填料)、设备小型化等显著技术特点，使脱硫由填料塔走向无填料塔实现质的飞跃。它是目前加压原料气脱硫最为成功的脱硫技术，彻底解决了中高压气体在高浓度二氧化碳工况下脱硫的诸多难题。

　　三是湿法脱硫沉降式再生一体化技术。较传统的泡沫浮选再生，沉降再生易出硫且纯度高，副盐生成率及再生空气量均减少50%。该技术为铭朗公司独创，已获得国家知识产权局颁发的《新型实用专利证书》。该技术广泛应用于油田半生气、兰炭裂解气等湿法脱硫中，彻底解决再生不出泡沫的问题。

　　四是焦炉上升管余热回收技术，该技术打破了传统上升管只能低压回收荒煤气显热回收模式，在高温防腐蚀、抗水冲击、热传导效率、抗干烧、抗结石墨(俗称结焦)以及耐高压上实现了革命性的突破，该技术的研制成功填补了国内外技术空白，为国内领先的上升管余热回收技术。该技术的延伸应用，将在焦炉余热或其他类似行业的余热回收方面发挥巨大的作用，给企业带来巨大的经济效益。

　　五是费托合成油技术，通过小试、中试及工业化应用均取得了十分满意的效果。该工艺投资少，见效快，科技含量高，产品附加值高，市场前景广阔。该工艺既适合于原甲醇系统的改造，又适合于新系统的设计，且能同时生产甲醇及合成油，企业可依据市场变化随时调整产品结构，也促进了中小型甲醇和氮肥企业的产品结构调整和升级改造，延长了化工产业链。

　　六是焦炉干熄焦放散气MLF干法脱硫技术，该放散气最大的特点是：二氧化硫含量高且不稳定，气量大小周期变化，温度变化不固定，致使一段时间来该放散气一直没有更好的技术来处理。铭朗公司研制开发的MLF工艺路线和设备装置，有效解决了干熄焦放散气脱硫难题。

图为迁安九江焦化干熄焦放散气折流移动床活性钙基脱硫项目现场。

　　核心技术成为制胜法宝

　　高志斗提到，作为一个成立短短5年的企业，能够在众多竞争对手中脱颖而出，一举拿下多项大型煤化工节能减排EPC总承包项目，其制胜法宝正是铭朗公司拥有自己的核心技术。如山西省孝义市千万吨级新型煤化工基地示范企业山西金岩能源科技有限公司500万吨/年焦化项目，一期工程250万吨焦化的脱硫与制酸一体化综合利用项目就是由铭朗公司EPC总承包的。该项目采用了铭朗公司自主研制开发的新一代湿式氧化法脱硫，从预冷、脱硫及再生，到硫回收及制酸，完全打破传统焦炉煤气脱硫的工艺及设备模式。

　　高志斗表示，该项目已经连续稳定运行1年，各项指标达到了同行业最高水平。不仅仅脱硫后硫化氢含量稳定运行在20mg/Nm3以下，其溶液中游离氨稳定控制在10~14g/L，最高达到18g/L，再生采用贫氧再生循环吸收技术，使副盐生成率极低，几乎不需要排液。由于采用高效预冷装置，有效捕集煤气中的氨，使其转化到脱硫液中去，该装置运行至今没有补充过氨水。硫回收采用高精过滤技术，出来的硫粉其含水量在15.0%以下，这给制酸提供了非常好的工况条件，也彻底解决了硫—废液—酸不平衡问题。整个工艺十分简洁明了，流程简单，操作简便，环境优雅。

　　另外，由该公司研发的焦炉上升管无热媒显热回收技术，自2017年在江苏某炼钢厂二期工程7米焦炉上得到了成功应用之后。迅速在市场推开，很多焦化企业对该技术产生浓厚的兴趣，通过对比发现，焦炉上升管无热媒显热回收技术在同等压力下，要比传统余热回收技术多产10~20kg/t焦以上的蒸汽。经用户测算，采用此技术，运行可节省10kg/t焦标煤，相当于焦化能耗的10%左右。该技术在山西中信金石140万吨/年焦化新项目中的应用再次印证了其实际蒸汽产量——在蒸汽压力为1.3MPa下，蒸汽产量在120~130kg/吨焦。该技术指标在国内同行业居于最高水平。

　　据高志斗介绍，焦炉上升管无热媒显热回收技术打破了传统上升管余热只能低压回收荒煤气显热回收模式，它可以回收3.8MPa及9.8MPa的中高压蒸汽，同时与干熄焦余热回收的蒸汽一起并网发电，该技术成功填补了国内上升管余热回收的技术空白，未来将给企业带来较好的经济效益。

图为山西金岩能源有限公司500万吨/年一期工程焦化煤气脱硫及综合利用EPC总承包项目。

　　助力化工企业节能减排

　　在煤化工行情低迷的情况下，铭朗公司一方面不断强化科技创新能力，积极研发新技术、新工艺、新产品、新设备，另一方面通过自主创新技术，助力化工企业实现节能减排，增强企业核心竞争力。

　　高志斗提到，湿式氧化法脱硫技术一直是铭朗公司的重头产品，先后为多家大型煤焦化企业实施了脱硫改造，并为客户创造了较好的经济效益，邯钢邯宝焦化就是成功的案例之一。邯钢邯宝焦化焦炉气脱硫采用的是传统真空碳酸钾工艺，由于种种原因，出口硫化氢含量一直为1000mg/Nm3左右，致使后续烟气中二氧化硫含量超标，整体烟气不能达标排放。邯宝焦化原打算新上一套HPF法精脱硫系统，但由于现场场地及投资较大等诸多原因，项目一直没有付诸实施。后来，该公司采用了铭朗公司微型吸收器脱硫技术方案，改造后，脱硫后的硫化氢完全可以控制在50mg/Nm3左右，这在同类规模、同类脱硫工艺中创下了奇迹。此改造方案与新上精脱硫方案相比，可节省投资3000多万元，运行费用每年节省2000万元，同时也节省了操作管理费用及精脱硫带来的诸多环保问题。

　　据高志斗介绍，脱硫微型吸收器技术是铭朗公司的专利技术，适合于两相或三相之间传质、洗涤、降温的一种多功能新型脱硫技术，特别适合于焦炉煤气脱硫工艺。目前，这一新型脱硫技术已在焦化、化肥、石油化工、天然气等80多企业的脱硫系统得到实际应用。结果表明，该技术的脱硫液硫容是传统的5～10倍;同等工况下，脱硫液循环量是常规设计的1/5～1/10;脱硫效率高，其单级使用脱硫效率可达30%～50%，既可单独用于粗脱硫，也可与传统脱硫塔进行串联使用。

　　2019年，铭朗公司依靠自主核心技术先后拿下了多项EPC总承包项目及改造项目，该公司凭借创新能力，在帮助众多化工企业“节能减排”的同时，也实现了自身的飞速发展，公司销售收入逐年递增，当年效益比上一年度实现了翻倍，成为了国内化工行业脱硫、制酸、余热利用及环境工程领域的领跑者。

图为山西至信宝能科技有限公司上升管余热回收项目。

　　由科技型转向实体经济

　　2018年1月，铭朗公司以100%的股权收购了连云港尊宝实业有限公司，并注册成立了江苏铭朗装备制造有限公司。2020年1月1日铭朗装备公司正式建成并投入运营，至此，也标志着铭朗公司正式由科技型企业转向实体经济，实现了工程设计、设备制作、工程安装一体化经营。

　　该公司自成立以来，以其显著的技术创新水平和科技研发能力得到了全国化工业界广泛关注和认可。2016~2019年连续四年被评为中国石油和化工·企业公民楷模榜“最具社会责任企业”，近年来先后获得了江苏省优秀企业、江苏省质量诚信AAA级企业，江苏省科技创新十佳企业，江苏省环保设备十大品牌企业等荣誉称号，获得国家发明与实用新型专利8项，企业专有技术12项。

　　高志斗表示，是科技创新为企业插上飞翔的翅膀。公司通过引进和转化吸收研发了卡斯曼塔器技术，配合微型吸收器技术在中高压气体高浓度CO2脱除高浓度H2S的工艺上得到成功应用，彻底解决了中高压气体的脱高硫的诸多疑难问题。该技术也因此成为国内尖端的加压原料气脱硫技术。

　　进入2020年，虽然受新型冠状病毒疫情的影响，但还是没有挡住铭朗公司前进的步伐，今年一季度以来，该公司项目工程捷报频传，先后在煤气脱硫、烟气脱硫脱硝、上升管余热回收、干熄焦放散气脱硫等方面收获了多个EPC总承包大订单，随着公司多项技术的不断成功服务客户，铭朗公司也将为我国石油和化工行业的节能环保工作作出新的更大的贡献。

图为公司代表在中国石油和化工公民楷模榜最具社会责任感企业获奖授牌时与石化联合会会长李寿生合影。