11月3日，广东石化炼油二部烷基化装置历时两个半小时调整操作，成功将化工碳四切换为公司外部采购的醚后碳四，达到提质增效烷基化油的目的。
广东石化60万吨/年烷基化装置是目前国内规模最大烷基化装置，该装置采用杜邦硫酸烷基化工艺。原进料化工碳四中1,3丁二烯含量过高，对烷基化反应、酸耗、烷基化油干点影响较大，酸烃乳液特性变差、酸耗增加、干点升高。而醚后碳四异丁烯含量大幅降低，这对烷基化油的质量是有利的，主要表现为辛烷值升高，干点降低。
调整之前，工艺工程师详细编制了装置加工醚后C4方案，该方案从醚后C4原料性质、组分影响、装置加工负荷变化、操作调整步骤、产品质量、产品产率、风险评估及管控措施、工艺流程改动等方面进行了详细分析说明，部门主管领导组织相关人员对方案进行了详细讨论，并对当班人员提前进行了认真培训，为成功调整操作做足了充分的准备工作。
11月3日9:30分，值班长开始通知调度、联系罐区、MTBE、气分等上下游相关装置做好调整前的流程改动、启泵、切换化工C4原料走向等准备工作。由于此次调整涉及上下游共四个部门，五套装置，调整的重点和难点在于相关装置之间的准备和协调工作，而且同一套烷基化装置同时加工醚前C4和醚后C4原料也是国内首次，结果怎样也是很难预料。但在全体员工的通力合作下，历时两个半小时，平稳的完成了醚后C4原料切换调整。
目前该装置运行平稳。烷基化油收率、酸耗、产品质量指标均满足公司要求。尤其值得欣慰的是，装置能耗实现降低，为公司增收创效又增添了一枚沉甸甸的“砝码”。（文/陈述卫 雷蓝月 摄影/雷蓝月）
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