蓝必盛：深耕化工污染综合治理

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作者：彭艳来源：中国化工报 2020年12月30日收藏

蓝必盛总部

　　2001年，立足化工环境综合治理的江苏蓝必盛化工环保股份有限公司正式成立。公司以“经营生态，护航化工”为使命，创业探索、精准定位，制定了集团化、资本化快速发展战略。

　　20年来，蓝必盛坚持自主研发、技术合作和引进消化并举的技术创新方式，攻克了化工废水高COD、高盐分、毒性大、可生化性差、产品种类多等技术难点，积累了100多项化工污染治理资源化和达标技术，为化工企业及园区的污染治理提供废水、废气、固废系统化解决方案。公司还与安徽华星化工有限公司签署企业污水站运营项目，进军化工园区环境综合治理领域，并和美国三开、德国瓦克展开了国际化合作。

　　20年深耕夯实企业发展根基

蓝必盛环保工程设计院人员讨论设计图纸

蓝必盛环保技术研究院高水平的科研团队

　　成立20年来，蓝必盛人孜孜以求，在化工污染治理领域深耕，获得20多项业务许可、资质证书以及30多项荣誉。先后获评国家高新技术企业、江苏省重点骨干环保企业、江苏省最具科技成长性高科技企业100强、有机化工废水处理年度标杆……

　　公司还获得工业废水处理设施运营服务二级资质、江苏省环境污染治理工程总承包、江苏省环境污染治理甲级、江苏省环境污染治理工程甲级资质、检验检测机构(CMA)资质认定证书……

　　统计数据彰显了蓝必盛的科研实力。公司每年研发费用占营业收入比例超过12%，研发及技术人员占比近70%;拥有相关专利技术40多项(80%为发明专利);每年对180多家化工企业污染物分析化验;实施化工污染治理工程300多项，已为多个化工园区提供技术支持;采集全国3000多家化工企业污染物进行小试，形成科研基础;小试、中试、检测等科研场所5000多平方米。

　　蓝必盛还十分注重研发平台建设与产学研合作。公司与江南大学、陕西科技大学、南京工业大学等高校开展长期科研合作，共同建立了江苏省化工废水深度处理与回用工程技术研究中心、无锡市高浓度化工废水处理成套装置工程技术研究中心、江南大学—江苏蓝必盛环保水处理技术联合研究所、陕西科技大学—江苏蓝必盛物化技术研究所等科研平台;与江苏省产业技术研究院组建了JITRI-蓝必盛联合创新中心，与韩国拉法公司组建了中韩环保技术研究所;对接德国、荷兰等国际先进环保技术企业组建了中欧化工环保技术合作平台，形成了多层次的集成应用综合治理技术创新体系。

　　多年耕耘，蓝必盛凭借先进的科研技术和强大的人才团队，聚集了80多家高端客户，服务总客户数达400多家。其中包括中国化工、海翔药业、浙江龙盛、润土化工、华星化工、卫星石化、合盛硅业、联化科技、美国三开、德国瓦克、中国化工、传化集团这样的知名化企。

安徽华星废水处理升级改造项目鸟瞰图

　　综合治理“三废” 治污与构建循环经济并行

　　长期以来，化工废水、废气、固废严重制约着化工企业的健康、快速发展。为有效治理化工“三废”污染，化工企业需要花费大量的精力和财力，选择不同的环保服务商单一提供“三废”治理服务。

　　蓝必盛在深耕废水治理专业领域时发现，单一治理方式在一定程度上可行，但存有较多潜在不足。例如废气、固废治理过程会产生废水，废水治理过程也会产生废气和固废。这些废物由于被“人为”分开，从设计施工到调试运营，不能有效衔接、相互协同，容易造成设计不合理、管理不通畅，大量可利用资源被浪费等突出问题，不仅“三废”未能得到彻底治理，化工企业还为此承担了高额的投资和运行成本。

　　为使化工企业在满足环保要求的同时，能够有效控制投资和运行成本，实现资源、能源综合循环利用，蓝必盛基于42项自主研发的专利技术、21项高度整合的国内外先进技术的深厚积淀，秉承循环经济治污理念，依托化工污染综合治理联盟，通过互补性优势资源的置换与共享，创新推出化工“三废”综合治理方案。

　　蒋伟群介绍说，“蓝必盛推出的化工‘三废’综合治理方案囊括废气、废水、固废一体化治理、零排放、资源化等一系列综合治理技术，可为化工企业提供专业、高效的一站式环保服务。”

　　“我们将废气、固废治理过程中产生的废水纳入综合治理系统废水处理单元，无需额外建设废水处理设施，有效减少废气、固废单元的建设和运行成本。同时将废水治理过程中产生的废气和固废纳入综合治理系统对应的废气、固废处理单元，有效减轻废水处理设施周边环境气体污染，对固废进行减量化和无害化处理，大大降低危废处置费用等运行成本。此外还将固废、废液焚烧过程产生的副产蒸汽用于废水处理系统的保温或蒸发，实现焚烧热量的综合充分利用，降低废水处理单元保温或蒸发成本。三位一体，统一规划，整体设计，集中管理。”蒋伟群介绍说。

　　做园区环保管家提供一体化管理服务

　　全国以石油和化工为主导产业的工业园区越来越多，随着园区的发展，“三废”治理问题逐渐凸显，专业第三方治污已成趋势。

　　根据数十年对全国重点化工园区的跟踪调研，以及对园区污染处理技术难点的长期研发攻关，蓝必盛集聚环保技术研究院、设计院、培训学院、综合治理联盟的力量，提出了化工园区污染治理“一体化管理”策略。即以EPC、EPC+O、BOT、ROT、BOO、ROO等多元化合作模式，综合考虑化工园区内企业污染综合治理达标和园区污水处理厂建设及托管运行，为其提供切实可行、安全经济的综合治理系统解决方案。以强化监管，统一调控及处理废水、废气、固废，确保园区污染达标或实现资源化利用，为切实解决园区污染综合治理难题提供一站式服务。

　　蓝必盛董事长蒋伟群在谈及蓝必盛园区环保管家服务时说，“针对化工园区的综合治理应该从三个方面入手：一是强化管理、统筹协调。通过驻企业运营技术人员调控企业污水排放的水质，调节各个企业内部之间污染治理，使整个园区内废水的处理由单一处理向统筹协调转变，最终实现企业处理成本的降低和处理效果的提升。二是建立园区管理平台。根据园区管理平台中的数据变化和园区污染处理厂的处理能力，协调驻企业环保技术人员调节企业废水的排水水质，解决沟通环节不顺畅的问题，促进园区污染处理厂的达标处理，提高管理效率和成果。三是针对不同废水各施其术。一般废水采用特征微生物菌种对废水进行生物处理，以替代普通活性污泥法处理废水，提高对废水中污染物的处理效果;沿海园区废水可以在高盐条件下对废水进行处理，确保废水中各项指标达标的条件下，直接排海，以避免对废水中盐的处理;内陆地区的企业则可以采用膜技术对废水中的盐和水进行资源化处理，做到盐和水的回用，使园区污染治理实现零排放。”

　　“另外，采用蓝必盛的技术方案还可以为企业节约资源、降低成本。由于化工行业的某些副产品如酸、碱、强氧化剂等本身就是环保设施运行的药剂之一，可作为微生物运行的营养源，改善其他企业废水生化性能。在合适的、科学的调控下实现产品、副产物、‘三废’的相互调配与回收利用，为企业减轻治理成本，提高治理效率。同时还能让企业省心、省钱、省力，将企业在污染治理中的污水处理费用和污水排放费用统一为污水处理费用，从源头收费，降低废水的处理成本。”蒋伟群补充道。

　　据了解，针对园区水处理，蓝必盛还专门成立了研发团队，攻关园区废水的综合治理及资源化的工程应用。团队又分为生物组、资源化组两个研发小组，分别在生物处理段和末端资源化段进行攻关研发。生物组主要从微生物菌种、生物填料、生化工艺、工艺组合这四个方面着手提高化工园区生化系统的处理效果以及扩宽生化进水的条件;末端资源化组主要从深度治理的高级氧化技术、膜处理技术、蒸发技术来解决剩余有机物的累积、杂盐的分盐、提纯，从而制备工业盐，实现盐、水的资源化循环利用。

　　在化工领域，蓝必盛已为江苏、山东、湖北、河北等多个化工园区提供技术支持，并为客户提供了整体一站式优质工程服务，业务范围覆盖全国19个省份。其中，连云港徐圩新区的江苏某公司一期工程环保综合治理项目，其废水色度高、盐分高、毒性大、氧化性能差、组成成分复杂。蓝必盛利用精细化工废水处理标准流程技术包已为其连续稳定处理废水逾200天。

卫星石化废水改造工程物化一角

　　开发标准工艺包达标排放进阶资源化

　　近年来，蓝必盛重点在精细化工领域进行项目技术的应用推广，革新升级了化工废水处理细分行业的传统工艺，形成具有市场特色的化工废水处理模式。

　　以20年工程经验为科研基底，蓝必盛采用生物技术结合资源化技术和高级氧化技术，针对化工废水治理难点开发出蓝必盛达标排放标准工艺包。该工艺具有流程简易、标准和自动化，系统进水指标不再严格受限，运行成本低等特点，可通过以高效复合耐盐菌生物强化技术为核心的处理工艺，减轻对前端物化预处理的依赖，适应多种化工废水达标排放，如纳管标准、直排标准、控盐标准等。工艺包还结合深度处理、资源化与零排放技术，以生化和深度处理先降解高浓度、高杂盐废水的有机物，再蒸发除盐得到几乎不含有机物的杂盐，大幅减少危废处置费用，有效解决精细化工废水的资源化处理问题，最大程度回收有机物化工废水中的水资源和盐。其中的回用水可用于工业生产或农业灌溉等，副产工业盐可用于生产纯碱、氯碱、化工助剂以及融雪剂等。

　　据蓝必盛环保技术研究院院长高峰介绍，针对特殊污染物的处理，蓝必盛自主研发出蓝碧清高效复合菌群。该菌群是通过富集、培育、筛选、驯化等技术从受污染的环境中分离得到的高效优势菌，包括200多种微生物，其具有完整的生物代谢链和强大的复杂有机物降解功能，可大大减轻对前端物化预处理的依赖，降低高浓有机废水的稀释量，减少后续资源化处理成本。

　　“另外，在高级氧化技术方面，蓝必盛还从国外引进了一项AOP氧化技术。该技术利用臭氧作为氧化剂，双氧水作为催化剂，共同参与反应，形成羟基自由基。其反应快速、高效、无选择性，能在短时间内实现对有机质的快速矿化，将有机物彻底氧化为二氧化碳、水，不会产生二次污染;氧化剂转化率达95%以上，处理成本低，出水COD可达到国家一级排放新标准(COD<50mg/L)或循环水回用的要求。处理系统全封闭式自动化运行，安全环保，稳定可靠，人工成本低。该技术对废水末端体表处理效果明显，已在多个工程上成功应用。”高峰补充道。