SAIM云平台让异常管控更智慧

　　7月27日0时45分，西北油田雅克拉集气处理站SAIM云平台突然报警显示：脱乙烷塔塔底液位低报。岗位值班人员同步接收到信息，迅速赶往现场紧急处置。18分钟后就成功排除异常。这都得益于西北油田雅克拉采气厂投用的智慧化场站运行异常全息管控云平台。

　　该平台上线后，西北油田雅克拉采气厂打造异常管理的实时在线工程，实现了对异常自动感应、自动推送、及时处置，推动隐患治理从应急处置向风险管控转变。

　　异常实时报警

　　屏里屏外全覆盖

　　对于雅站这座已运行15年的大型站库来说，如何保证所有设备装置在安全、有序、高效运行的同时，各类异常突发事件也能得到最快响应和处理?

　　2019年，西北油田把雅站定为推行异常管理的试点单位，多个部门联合建设智慧化场站运行异常全息管控平台。6月30日，历时一年半时间建设的SAIM云平台开始试运行上线。通过雅克拉集气处理站调度中心大屏，可以实时查看站内动设备的振动监测、静设备的腐蚀趋势、气体泄漏苗头、大罐位移沉降、人员动态管控等变化情况。

　　作为雅站的智慧大脑，SAIM云平台整合接入了动设备、静设备、可燃气、人员信息的1000多项基础数据，针对雅站异常管理的难点、堵点、痛点、盲点，通过智能预警手段，结合高清摄像头等先进设备、智能感知端，依靠数万个“神经元”，形成振动监测、腐蚀监测、泄漏监测、位移沉降、人员管控5个维度智能化管理，实现从预警到处置的闭环管理。

　　“SAIM平台成为雅站智慧大脑的中枢，让我们的异常管控在屏里屏外全覆盖，实现提前预警，快速处置。”采油气管理一区总监姚田万说。

　　趋势自动分析

　　事前事后全掌控

　　针对整个雅站的3129个风险点位，SAIM云平台实时进行数据、视频、图像的采集、传输、分析，全天24小时不间断监测。

　　SAIM云平台包含基础平台搭建、数据采集与整合、数据处理中心、分析中心、数据可视化及移动端的建设。通过数字孪生技术，实现雅站全数据的三维可视化，包括生产工艺参数、设备设施属性以及辅助分析输出等，使得海量抽象的生产数据变得直观可视，令分析更加便捷高效。

　　SAIM云平台通过对141台动设备安装无线振动传感器，监测旋转设备实时振动状态，预测出现严重故障的时间，提前预警，延长设备寿命，避免非计划停机。对213台静设备，运用定点在线测厚系统，对站内工艺管线及压力容器等装置上高危部位进行腐蚀监测;利用北斗定位技术对罐体和分离塔进行毫米级精度的沉降在线监测，经过数据的整理和分析，形成趋势走向。

　　SAIM云平台对可燃气也有了高精度的追踪手段，通过激光探头、摄像头及云台的组合，构建出可视化气体泄漏监测设备。当甲烷浓度异常或变化趋势异常时，系统将给予及时报警，并提供泄漏点方位角及实时视频，从而保准处置人员快速定位泄漏位置。

　　系统智能优化

　　线上线下全融合

　　“YK7H井管线壁厚已减薄至3毫米，请及时处置。”管理一区副总监石太平收到了信息和处置要求，迅速行动。2个小时后，4.5米的管线更换完成，YK7H井恢复生产。 “腐蚀曾是雅站异常管理中的痛点。”大班长王玉杰说，以前有时遇上管线腐蚀，等到发现时已造成污染，处置很被动、费时。但如今借助SAIM云平台，提前就可以知晓管线腐蚀减薄的趋势，还可以根据预警实时响应，以最优路线调度。

　　线上智能处置异常管控，倒逼线下流程全面优化。管理干部借助于厂、部门、区、班组四级管理系统，各自履行管理职能，每一级为下一级赋能，上级帮助下级解决共性难题，对疑难杂症进行会诊会商，以线上的数据流、管理流，倒逼线下业务流程全面优化和管理创新，线上线下智能联动，推动雅站更加智慧化安全管理。

　　“通过云平台智慧管控，整个雅站系统形成了良好的安全生态，我们可以根据异常管控需要，建立各种各样的模块插件和子系统，实现预期功能。”管理一区副总监兰林说。